MasterCAM在叶片零件四联动数控加工应用.pdfVIP

随着数控加工日益普及，CAD/CAM 软件也在不断地更新，而多轴加工数控编程一直是航空 发动机叶片加工的关键技术。Mastercam 作为一款高端CAD/CAM 软件，在实际加工中有着 广泛的应用，以下是以Mastercam 在叶片的四轴联动加工中的实际应用，对其它曲面加工也 有借鉴意义。 关键词 叶片 四轴联动加工 行距 后处理 进给率控制 一、引言 数控加工是一种可编程的柔性加工方法。数控机床正向着高速、高精、高柔性、复合化 的方向发展，其费用相对较高，故适用于精度高，形状复杂的零件的加工，而叶片零件公差 带小，其型面多为复杂的空间曲面，需要制造专用的工装夹具，成批量生产要求精确复制， 一直是数控加工的应用对象。 二、 四联动NC 机床 四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四 轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特 殊加工，目前已经普及国产四坐标机床。如下左图所示四坐标立式NC 机床是在三个线性平 动轴的基础上增加一旋转轴。其运动链为： 三、叶片的结构特点 从叶片的结构来看，其叶身型面部分为复杂的空间曲面，各部分的曲率、扭转变化较大， 是典型的薄壁件。由于其为动力等装置的重要部件，工作条件较为恶劣，对零件本身的精度 和质量提出的很高的要求。型面的加工质量直接影响其工作性能，从而可能影响整机的性能。 叶片的材料要求有很高的质量—强度比，加工中难切削，切削抗力大，引起的变形也大。由 于其截面形状，在叶盆和叶背方向上抵抗变形的能力也不同，进排边缘处又较薄，加工中的 形变很复杂。对数控加工提出了很高的要求。在实际加工中，多采用以下的加工流程： 四、叶片的CAD 建模 Mastercam 是美国CNC Software 公司开发的一套CAD/CAM 软件，最早的版本为V3.0 ， 可用于DOS 。由于其诞生较早，兼具CAD 软件和CAM 软件的重要功能，发展至今无疑是 CAD/CAM 软件中的一枝奇葩，有很高的市场占有率。软件的CAD 功能可以绘制2D 和3D 图形，构建自由曲面的功能更是远远胜于同类的CAD 软件；软件的CAM 功能方便直观， 可以直接在点、线、曲面、实体上产生刀轨，其后置处理文件是一种用户回答式的自由修改 文件，默认的后置处理文件Mpfan.pst 与FANUC 控制系统的NC 机床无缝集成。 按设计给定数据绘制出各个平面上的截面线，叶盆和叶背上的型线均为自由曲线，进排 气边缘为一段圆弧，将各曲线光滑过渡，并保证各段曲线的连续。根据给定的扭转角将各个 平面上的曲线通过Xform—Rotate 命令进行旋转，得到一组空间曲线，如下图所示。 将所得到的截面线通过Create(创建)—Surface( 曲面)—Loft （举升）操作，可以得到叶片 的叶身型面，截面的数量将影响曲面的光顺性，调整各数据点的对齐方式，和曲面公差，得 到如下图所示的三阶NUBS 曲面。 五、叶片的CAM 加工 叶片型面加工可在三坐标、四坐标、五坐标数控机床上加工完成，所采用的刀具有球头 刀、平底刀、牛鼻刀、环形刀、鼓形刀、锥形刀等，可根据曲面陡峭程度、机床主轴自由度、 加工要求选择适合的刀具。 在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。 即平行于Z 坐标轴。三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。刀具沿各切削行的 运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。 过大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序和时间 的成倍增加。其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的重要因素。 以下是三坐标常用的几种走刀方式，如下图所示：图一是沿截面方向走刀，这种走刀方 式可以获得较好的轮廓度，行距受到的影响也小，但是刀具切削点是不断地剧烈变化的，加 工余量相对也处下不断的变化，对刀具和机床都产生不利影响。 图二是沿切削方向走刀的，有较高的效率，在实际中应用较多。但是随着曲面切削点的 法矢和刀具轴线（Z 坐标轴）的夹角增大，表面残余增大，曲面的陡峭程度和其在夹具上的 安装方位对行距很敏感。 图三是环切方式，是前两种方式的综合，主要应用于边界受限的型面加工，从内到外环 切时，刀具切削部位的四周可以受到毛坯的刚性支持，有利减少变形。 四轴联动加工则可解决上述问题，有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角，从而使切 削余量相对均匀，在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势；同时一次完成了叶盆、叶背、