基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析.pdfVIP

析。分析结果表明：采用有限元方法不仅提高了设计质量和设计效率，而且改进了产品的性能。可以获得较高的 经济效益。 基于SolidWorksSimulation的液压 破碎锤钎杆优化及疲劳分析 口南京东锐羽软件科技有限公司 张一心 口惊天液压机械制造有限公司 徐必勇 液压破碎锤 中击过程是一个典型的二元j中击系统，活塞不是 系数约为625kN／mm。 直接撞击工作介质 ，而是通过弹性杆将能量传递给工作介质。当 由于液压锤的活塞和钎杆都属于大尺寸结构件 ，尺寸愈大的 活塞以一定的冲击末速度撞击钎尾，并将若干能量以应力波形式 构件其发生微裂纹扩展的概率愈大，根据疲劳强度统计理论，在强 和一定的波速 ，由钎柄沿着钎杆向钎头方向传播。物理实质是将 度校核 中应考虑尺寸影响系数 ，算 出当量应力值。尺寸影响系数 一 长时间作用的力转化为 脉冲力，这～脉冲力可在瞬时提供足 厂_ 够高的应力幅值 ，用来破碎岩石。钎杆作为能量传递的器具，受 为：：f)：。式中 ——构件直径比；，7——材料常数。考虑 力状况尤为恶劣，常出现早期强度不足和疲劳断裂等不同原因的 尺寸影响的当量应力值Od= ￡a O。经计算￡=1．41，由于钎杆 失效。 在使用过程中，会出现不同的使用工况 ，本文只对钎杆在垂直于工 本文利用有限元软件SolidWorksSimulation对一型号钎杆建 作对象的状态下进行静力学分析 ，所以要求在工作时承受应力不得 立 了有限元模型，在对其静力学分析 的基础上进行结构优化和疲 超过许用应力320MPa，安全系数大于等于3。此外，在满足强度的 劳分析 ，确定出合理的几何参数和寿命周期，设计的结果为液压 前提下，获得最优结构尺寸和重量，以满足经济性的设计要求。 锤合理匹配钎杆提供依据。 3．有限元模型 静态研究阶段所关注的重点是零件所承受的最大应力和设计 一 、 结构及工况简介 安全系数。在SolidWorks软件状态下 ，启动SolidWorksSimulation 1．初始结构 程序 ，建立静态研究算例 ，并设置结算器为Directsparse，按工 钎杆初始结构尺寸如图]所示，所选用的材料是42CrM0，其 况要求添加材质、约束及压力，并进行网格化分。为了保证计算 主要参数性能为 ：弹性模量E=212GPa，泊松bu=O．28，屈服强度 的精确度，本文中采用四面体 网格 ，网格的大小为9．449mm，共计 O-=930MPa。 50，149个单元。运行静态分析模块，获得钎杆的应力、设计安全 2．工况及设计要求 系数，如图2所示。由图2可知钎杆承受最大应力为284MPa，小于 由于活塞打击钎杆后 ，能量以 材料的屈服强度；设计最小安全系数为3．27，满足设计要求。 应力波的形式传递 ，由波动理论可知 作用在钎杆上的载荷和动态凿入系数 二、优化设计 相关，动态凿入系数是指某一岩石 优化设计的目标就是在保证模型约束条件的前提下，尽可能 对一给定直径 的压头 (或钎头 )产 使模型达到质量轻、体积小、形状合理、成本低 ，以及最大限度 减缓应力集中现象等。在大多数情况下，优化研究是求解非线性 生单位凿深所需的力，经试验后通 约束问题，可统一用如下的数学模型来描述。 常取钎头直径口=40mroB?的动态凿入