黄牛蓝湿皮工艺探讨.docVIP

黄牛蓝湿皮的工艺探讨 王义贤 摘　要：在此主要探讨的是黄牛鞋面革加工工艺中所涉及到的一些问题，并对如何避免问题的产生，使其质量能够稳定和提高提出了一些建议。 Exploration?on?Technology?of?Cattle?Hide?Wetblue Wang?Yixian (Guomao?Leather?Goods?Limited?Company,?Huanghua?061104) Abstract：Some?problems?concerned?with?processing?technology?of?cattle?hide?upper?leather?are?explorated.?Some?suggestions?are?proposed?for?stablizing?and?enhancing?the?quality?of?the?resultant?leather.▲ 1　生皮的防腐 　　在腌皮的同时一定要加防腐剂，腌制好的皮(粉末状盐用量要充分)表面较淡，板缩小。刚剥下来的鲜皮必须马上腌制，因为鲜皮最易受细菌侵袭而导致胶原(蛋白质)分解腐烂，产生难闻的气味，并使毛根松动，造成浸水后的毛皮大面积的溜毛。保存原料皮的两种最古老的方法是盐腌法和干燥法。这两种方法都是使原料皮脱水，降低水分含量至细菌无法生长。然而，某些种类的细菌却能生长在腌皮上，这些细菌叫嗜盐菌，会引起原皮脱色、腐烂等现象，使质量降低。所以在腌制的过程当中一定要加入防腐剂，把拜尔公司的备防多WB加到盐里面去，可以非常有效地保护原料皮，不但防止了细菌的损害、提高了盐的防腐效应，从而减少盐的用量。所以说，为了避免生产过程中遇到溜毛、烂面、针孔、松面及成革的强度下降等问题，都会涉及到防腐效果；为了防止某些菌类的抗药性，要临时性转用以不同有效成份为基料的防腐剂，另外在防腐的同时，鲜皮的腌制时间一定要充分。 2　浸水 　　浸水的好坏与成革的质量有着密切的关系。浸水过度皮蛋白水解过多，成革空松；浸水不足整张皮充水不均匀，纤维间质溶解不够，影响脱毛、浸灰的均匀一致，皮纤维分离差，成革不饱满。 　　浸水让盐湿皮或干皮恢复到鲜皮状态，完好的浸水为整个制革过程打下了一个良好的基础，所以，浸水非常的重要。在这里让我们探讨一下浸水阶段的操作。 　　由于浸水剂和浸水酶的应用，有效地节约了加工时间和能源，因为它们可使生皮快速地完成浸水过程，由于浸水时间的缩短，能够大大减少和降低蛋白质的流失。 　　因为国内的生皮收购点比较零散，管理不规范，故腌皮的结果很不理想，加上装车时及运输过程当中从皮上撒落的盐等，生皮进厂后掉毛、发臭等现象时常可见，大量的蛋白质水解流失，造成成革松面、粒面不同程度地受到了腐蚀，影响了染色的效果。浸水操作中若不注意，则流失的蛋白质更多，掉毛情况更为严重，所以有必要在浸水操作中加入防腐杀菌剂以降低细菌的数量，有效地抑制有害菌继续对粒面及毛囊的破坏。损伤性微生物特别是细菌，能在浸水液中很快地繁殖，仅仅几个小时内，每毫升浸水液中会产生数百万只微生物菌落，倘若浸水时间长及用温液处理原料皮，微生物的生长速度特别快，且不受任何控制的生长。 　　因水解或其它因素所造成的蛋白质流失，实际上已无法挽回，再一次的盐腌和喷洒防腐杀菌剂(入库前)或许能稍微改善，防止其继续恶化。 　　浸水以“刚好”、“足够”为出发点，缩短浸水时间能降低蛋白质的流失(这里不论pH及时间等方面的影响)。加入浸水剂有助于快速除去可溶性蛋白质、血和残余脂肪，除去细小毛发，得到更为洁净的生皮，另外一些浸水剂还有防腐杀菌的双重作用。浸水剂给我们带来的好处不仅节约了加工时间和能源，而且还可以减轻废水的处理，例如：巴斯夫的慕力高HW专为松动毛根和小毛而研制发展的浸水助剂，十分适合于巴斯夫的保毛浸灰加工系统，有利于降低废液中淤泥量和COD?值。 　　另外一种微生物浸水助剂—浸水酶，它不仅能提高生皮的面积产量，也就是增加生皮的得革率，而且蓝皮的皮纹做得很开，毛细血管不明显，所以它的合理应用解决了很多因皮纹不展而使成品革降级的问题。在它的使用过程当中要认真阅读其说明书，注意它的作用范围和用量，如果超过其作用时间，需加入防腐剂(夏季减少用量)。它不仅能加速浸水，降低生皮在浸灰过程当中的溶胀，而且消除了大部分非结构性蛋白质，改善浸灰化学物质的渗透和膨胀作用，加工的生皮更平滑洁净。 　　工艺举例： 　　称重 　　预浸水 　　水　200%　25～27℃ 　　杀菌剂　0.03% 　　浸水剂　0.1% 　　纯碱　0.1% 　　转15分钟，停30分钟，转15分钟，停30分钟，弃液、水洗、去肉。 　　主浸水 　　水　200%　25～27℃ 　　浸水剂　0.3%