联接片多工位级进模设计.pdfVIP

模具工业 2009年第35卷第 l2期 联 接 片 多 工 位 级 进 模 设 计 戴茂 良 (苏州信息职业技术学院，江苏 苏州 215200) 摘要：分析了零件的冲压工艺，确定 了零件成形方案，设计了冲孔、翻边、落料、弯曲和整形于一体的多 工位级进模。模具采用可快速更换的小孔凸模、合理的弯曲和整形结构，条料通过侧刃和导正销精确定 位，达到了快速、高效的冲裁效果。生产的零件质量达到要求。 关键词：多工位级进模；排样；模具结构 中图分类号：TG386．42 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2168(20o9)12一OO23—03 Design ofmulti-position progressivedieforconnecting picee DAJMao．1iang (SuzhouCollegeofInformationTechnology．Suzhou，Jiangsu215 l0，China) Abstract： stamping processofa connecting 阳rtwasanalyzed and a multi-position progressive dieintegratingpunching，flanging，blanking，bend ingandreshapingwasdeveloped，inwhichaquick replaceablepinholepunchwasappliedand the stripmaterialswereprecisely oriented by sideedge andPRotPni．A rapidandefficientblankingwasachievedandhtequalityrequirementsweremet． Keywords：multi-position progressive die：layoutdesign；die structure 1 冲压工艺分析 图l所示为某电器联接片零件，生产批量大，材 料为 10钢，厚度 1ITITI，形状较复杂，其中最小圆孔 、 。 为~2mu,零件宽度为 10mu，均有尺寸精度要求，孔 。、I I 3．35m 需经冲 2．3HTn孔后再翻边，属小孔冲 ～ _ 裁。零件整体外形尺寸较小，多处圆弧过渡。通过对 ‘ 零件结构和精度分析，零件成形主要有以下2个方 |R3|l／ 案可供选择：①用单工序模成形。冲压工艺为：落料 一冲孔、冲翻边预孔一翻孔一弯曲、整形；②设计 1 副冲孔、翻孔、落料、弯曲、整形多工位级进模进行 零件加工。 方案 1是通过零件成形工艺分析，将同类工序 图l零 件 进行归类，确定零件的成形通过多副单工序模分别 进行冲孔、翻边、弯曲和整形等工序冲压加工完 序模经多次定位冲压而成，积累误差较大，较难满足 成。单工序模结构简单，模具零件的制造质量、装配 零件精度要求，在多副模具上进行外形较小零件的 精度容易保证，模具使用寿命一般较长。缺点是需 冲压操作，劳动强度大，安全性较差，生产效率很低， 要制造多副模具，制造成本较高，零件由多副单工 很难满足大