粘胶基连续碳纤维的快速制备.pdfVIP

维普资讯 粘胶基连续碳纤维 斗) 国防科学技术大学 (41O073) 彭平 李效东 - - ～ ’ — 一 【摘要】采用新的高效化学改性法和相应的烧结I艺，可在 1000C下，经 6h处理后，制得强度 为1．8GPa、模量为 75GPa的连续化粘胶基碳纤维 。 析 高的力学性能而被广泛采用，但粘胶基碳纤维在航 结果见图2，未经处理的粘胶原纤维在 320C左右急 天工业中，因其比重小，纯度高，断裂伸长大等其它 剧失重 ，微分失重率 曲线 (DTG)表现为一个尖峰， 碳纤维无法取代的优 良性能仍被应用。美、俄等国依 表明分子的断链和分解集中发生在此温度，400℃后 然保留生产。此外，其起始物粘胶丝在碳化过程中失 残重率几乎为 0。但纤维经本化学改性剂浸渍后， 重较大 ，纤维多孔，有利于渗入其它物质改变其电磁 TG 曲线变得平缓，DTG曲线出现瘪平多峰。其中， 性能的抗氧化性能等，以制备沿纤维径向组成梯度 第一个峰为氨基和粘胶纤维表面的葡萄糖环结合后 变化的复合纤维，实现功能复合和性能可调。一般， 发生的化学反应 此反应使纤维素的热分解起始温 未经高温石墨化的粘胶碳纤维强度低于 1．0GPa，且 度 由原来的260℃降到 180℃，在低温下即开始表面 工艺过程长达几十小时。我们采用一种以多元胺为 碳化。这样形成了碳化阻燃层，使纤维在更高温度时 主体的化学改性剂和烧结工艺，大大缩短了所需时 由表及里缓慢碳化，有利于抑制生成左旋葡萄糖的 间，同时提高了纤维性能。 反应，从而减少焦油的生成。提高焦炭的生产率。 与很多已报导的粘胶改性剂不同，本化学改性 实验方法 剂能有效地参加纤维素分子间的交联，因此反应引 1．粘胶化学改性剂主要成分 入的氮在高温下仍作为碳纤维的骨架结构被保存下 主要成分为：多乙撑胺、乙二胺、六次 甲基四胺、 来，因而在其DTG曲线上，于 320℃前后出现与原 TX一1OO 丝的DTG单峰基本对应的第二组峰值时，其峰值 2．工艺路线 、 降到约为原来的三分之一，这样就抑制了极为不利 如图1所示。以高强粘胶丝为起始原料，经酸洗 的纤维急剧分解，使其高温残重率明显提高。 去胶干燥后，用粘胶化学改性进行处理 ，干燥后在步 表面活性剂的作用是分散多元胺等在纤维表面 进 电机牵引下，以多束合股方式连续进入多段管式 渗透，增加润湿性和均匀性，避免多元胺等干燥后呈 炉进行裂解及烧结碳化。 晶态析出而发生粉状脱落。在烧结过程中，它又作为 纤维的柔软剂，增加纤维的分散性。此外 ，用之能控 l化学改性荆I 制粘胶丝初始水分含量，稳定碳化历程。 堰 2．烧结气氛 的影响 图 2比较 了 罾罾