年处理1000吨的干酪厂的工厂设计.doc

摘 要 干酪是牛奶中的精华，极具营养价值，也是原奶用量最大的乳制品，我国干酪的消费需求每快速增长，伴随着近几年来我国乳制品行业的蓬勃发展，国内干酪行业的发展成为了必然趋势。 本设计主要是进行生产能力为年处理1000吨的干酪厂的工厂设计。设计主要包括项目背景、项目选址、工厂平面设计、生产工艺、物料衡算、主要设备选型等，并绘制了全厂总平面布置图和生产工艺流程。 目 录 第一章 设计计算书 1 1.1 产品方案 1 1.2工艺流程示意图 1 1.3物料衡算 2 1.3.1按工艺流程计算物料的消耗量： 2 1.3.2包装材料计算 2 1.4设备选型计算 3 1.4.1设备选型 3 1.4.2设备一览表 3 表1-2设备一览表 3 第二章 设计说明书 4 2.1车间概况及特点 4 2.2车间组织 4 2.3工作制度 4 2.4成品质量符合国际标准 4 表2-3微生物指标 5 2.5工程流程简述 5 第三章 生产工艺设计图纸 7 3.1、干酪生产设备流程图（附图1） 7 3.2、冷却罐（附图2） 7 致 谢 8 第一章 设计计算书 1.1 产品方案 表1-1年产1000t奶酪产品方案 产品规格 年产量／t 班产量／t 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 100g分装 1000 2t 说明（每杠等于25班） 年产量：1000吨 生产期间：每年12个月，每月25天，每班8小时，五到十二月份加一班生产。 年生产班次：25×20=500班 班产量： 1000/（25×20）=2t 1.2工艺流程示意图 加入发酵剂、氯化钙、凝乳酶 加食盐 1.3物料衡算 1.3.1按工艺流程计算物料的消耗量： 根据干酪的生产工艺流程进行干酪生的物料衡算，具体步骤如下： 已知：本厂每班生产干酪为2吨（以下单位为“吨”） 1、经压榨，正常损失量0.3%，计算如下： 压榨时的物料量：2×（1+0.3%）=2.006t 2、经装模型与预压榨，正常损失量0.3%，计算如下： 装模时的物料量：2.006×（1+0.3%）=2.012t 3、经破碎后加入食盐2%，计算如下： 破碎时的物料量：2.012×（1+2%）=2.053t 总结：2吨原料乳粗略计算基本可以生产2吨的干酪。 4、再经破碎，正常损失量0.3%，计算如下： 破碎时的物料量：2.053×（1+0.3%）=2.060t 5、经翻转堆积，正常损失量0.3%，计算如下： 堆积时的物料量：2.060×（1+0.3%）=2.065t 6、经搅拌，酸度达到要求后进行乳清排出，经查询得乳清占总量的85%左右，计算如下： 排乳清时的物料量：2.065×（1+85%）=3.820t 7、经切割，正常损失量0.3%，计算如下： 切割时的物料量：3.820×（1+0.3%）=3.832t 8、原料乳经杀菌冷却后，加入发酵剂1.5%，氯化钙0.02%，凝乳酶0.003%,计算如下： 贮乳罐时的物料量：3.832×（1+1.5%+0.02%+0.003%）=3.890t 1.3.2包装材料计算 1、从物料衡算可以看出，本产品利用3.89吨原料乳生产近2吨的干酪成品，由此计算出原物料的利用率为： 物料利用率=（成品量/原料总量）*100%=（2/3.89）*100%=51% 2、本产品规格为100g分装，包装材料选用塑料薄膜，按100g干酪需要3g塑料包装纸计算，生产2吨干酪需60kg塑料包装薄膜，所以： 全年包装材料消耗量在60kg左右 1.4设备选型计算 1.4.1设备选型 1 .贮乳缸 班生产需要原料乳量最多为3.89吨,所以选用盛装能力为4吨的贮乳缸一台。 2.灭菌机 因为其为连续生产线，灭菌在3秒完成，最大处理量为3.89T,则 3.89×(60/3)=77.8T/min，所以选用生产能力为78T/min的超高温灭菌机一台。 3.冷却罐 冷却时物料量是3.89T,所以选用4吨的冷却罐一个 4 .水溶式干酪槽 干酪槽时的物料量为3.832t，所以选择4吨位的干酪槽一个。 5.压制机 压制时的物料量为3.82，因为3.82÷8=0.48t/h，所以选择0.5t/h吨的压制机一台。 6.真空包装机 包装时的物料量为2吨，因为2÷8=0.25t/h，所以选择0.25吨的灌装机一台。 1