机械制造及自动化专业外文翻译--通过逆向工程的方法提高模具制造.docVIP

中文译文： 通过逆向工程的方法提高模具制造 L. Iuliano P. Minetola 摘要：现代的计算机辅助设计和计算机辅助制造连同五轴高速铣削减少了模具制造的时间和成本。然而，为了使用模具，手工表面精加工和装配的操作要求仍然很高。这些操作中，模具制造者通过手工操作修改铣削的模具表面。逆向工程技术可用于质量控制中，测定机械加工后和装配后模具的尺寸和几何公差。产品的形状变化有时决定于模具机加工已经完成之后。在这种情况下，如果可能的话，模具制造厂家直接修改模具。因此最后真正的几何尺寸的模具不反映任何一个原始的CAD模型。本文的主要目的在于指出非接触式质量控制的好处和说明了模具经过抛光和装配后，基于逆向工程技术的数学模型更新与重建的这个过程,。该过程被试验用于生产一种预先通过光学三维扫描仪的方法检查的塑料相机机身的模具。 关键词：CAD模型 逆向工程 模具 表面重建 计算机辅助检查 介绍 生产工具(更出名的名字是模具)在广泛的消费品制造业中是基本的元素。模具的设计和制作在新产品的开发中是一个很漫长和昂贵的步骤。正是这种原因,任何提高模具制造的努力都有利于减少时间和成本。 如今,现代的 CAD / CAM技术和五轴高速铣削[1]允许： ·模具的一个快速设计从CAD三维模型的部分开始；·电火花电极的结构，要克服与几何形状有关的问题而不是用铣刀加工的问题；·新一代的数控刀具路径,使用计划开发来减少机械加工时间[2]；·高分子材料的成就在于粗加工的切除率；·完成后更好的尺寸公差和低粗糙度[3,4]。 不管切割技术已经相差多远,在把模具投入使用之前,下列操作仍然总是被要求的： ·手工精加工,通过去除铣削和电火花加工留下的标志来获得光滑的表面；·装配，确保模具正确的关闭 一方面,抛光和装配确保模具成型,但另一方面,他们用不以数学确定的方法修改内腔表面。据此,最终真正的几何模具没有反映了任何一个原始的CAD模型(理想的几何形状)。现在CAD软件资源不允许消除这种不一致。 另一个方面,经常被忽视的,是介绍模具的微小变化。精加工完成后,模具有时候被修改成反映产品最后的形状修改。在那种情况下,模具制造厂家直接修改模具而没有更新CAD模型。因此,可能会有问题: · 在组装期间,属于模具的那一部分；· 当模具因为磨损和折断不得不更换 缺乏CAD模型和模具实际几何增大之间的定位，产品开发和发行的加工成本和时间增加。逆向工程技术给模具制造商提供了新的机会克服这种问题。近年来,非接触式数字转化设备主要在计算精度和若干点每单次数量测量扫描已经被改进。高扫描速度使得用户允许在几秒钟内检索模具表面几十万(甚至百万)的点。高密度点云所包含的信息既可用于模具的质量控制又可用于CAD模型修正[5,6]。 彩色偏差映射图,显示结果为一个CAD数据和点云数据的对比,提供一个完整的公差和偏差分析。用三坐标测量机(CMM)逐点检查点位测量一些分散的点，那远远超出我们能力范围[7、8]。 评估型腔表面整体和局部的偏差，去鉴定机加工错误和探讨加工误差产生的原因。在把模具投入使用之前，考虑模具型腔表面色差图,对减少安装时间也是有用的。检查的结果扩展到整个图案表面和不限于一些逐点的措施可以分析： ·当模具的实际面比相应的CAD模型“更高”，定义重新机械加工的策略。这意味着有一些残存的材料仍能去除。·检测不可恢复的错误和调查这件事产生的原因,当模具的实际表面比相应CAD模型“下”。 这意味着没有残余材料,供进一步机械加工或手动整理。在这种情况下, 如果错误超出公差范围模具不能投入使用。 另一方面,逆向工程资源可用于更新模具数学模型，通过: ·模具的凹模和凸模的数字化，得到与输出一样的点云数据。·母模表面的重建。·模具的三维CAD模型产生 本文旨显示非接触式检查对比逐点测量的优势。在抛光和装配操作后，模具的三维CAD模型更新也应该成为模具制造商一个好的练习。一个程序定义使用普通的逆向工程技术和软件包来完成这一任务。 2、 插入数字化图像和检查 (CAD模型比较) 模具的插入件是由轻合金组成的(图1)。 在数控机床粗加工之后，凹模的形状由位于相机手柄微小的槽内的电火花进行精加工。因为其规模,事实上,这些槽不能进行铣削加工。 在铣削操作完成后凸模型腔的右半边没有被处理,所以它仍然显示45°的交叉铣削的轨迹。另外一半的型腔机械加工后，反而进行抛光(图2)。这样的手工操作被引入评估,是否非接触式扫描仪能正确区别不同的抛光两半边。 为了指出非接触式检验的优势，模具的插入件被数字化用于GOM GmbH制造的光学扫描仪ATOS标准 (图3)。大型模具或产品的非接触式扫描比比接触扫描和底切省时间，通过改变光学传感器的相对位置就可以很容易地数字化。此外，而现代光学扫描仪的准确度和分辨率允许定义零件边缘有