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聚结器浓度场的数值模拟 聚结器浓度场的数值模拟 朱 斌 (中油辽河油田公司钻采工艺研究院) 摘 要 为优化聚结器结构，应用计算流体力学(CFD)方法，选用 RNG，(一￡模型，以 SIMPLE算法为基础，对旋流式和蛇形管式聚结器在湍流状态下的流体流动场进行数值 模拟，得出该两种结构聚结器的油相浓度分布云图。数值模拟结果表 明，蛇形管式聚 结器对油滴的兼并和聚结效果优于旋流式聚结器。 关键词 聚结器 数值模拟 RNG，(一s模型 0 引言 压力插补格式为 Standard格式。 实现小油滴聚成大油滴的方式有动态搅拌式、 填料式、沉降式、聚结式与化学药物等。其中聚结 器已成为油滴进行各种方式混合、碰撞及聚结兼并 的首选装置。常见的聚结器在其结构内部需要添加 填料，且结构复杂，价格高。为研制出简单、可行 的新型聚结装置 ，设计 了两种结构的聚结器形式， 即旋流式和蛇形管式H聚结器。结合计算流体力 图 1 旋流式聚结器网格划分 学(CFD)方法，利用 RNG，(一8模型分析和对 比两 种聚结器的内部流场 ，得出其油相浓度分布云图， 为掌握聚结器内部油滴聚并规律和聚结器结构优化 提供参考。 1 数值解法 蛇形管式聚结器，几何模 型总体高度 H= 一 315mm，混合液进、出口管直径 d=35mm，采用 图2 蛇形管式聚结器网格划分 左旋流 向。对于旋流式聚结器，取主直径 d，= 75mm的单锥旋流器，出口管直径 d=15mm，在 2 边界条件 其溢流口处放置一倒锥体，使溢流 口排出的液体由 对旋流式和蛇形管式聚结器，入 口截面均采用 底流 口排出。 速度边界，壁面均采用定温墙体边界；出口截面均 采用非结构化网格，对以上两种聚结器进行三 用压力边界，壁面边界条件采用标准壁面函数法。 维网格划分，具体模型及网格划分结果见如图1和 湍动能由式(1)得出，湍动耗散率 由式(2)得出 图2所示。基于有限体积法，将控制方程转换为可 K。= (0．12vi) (1) 以用数值方法求解的代数方程；方程的离散采用二 鳖 阶迎风差分格式 ；方程的求解采用SIMPLE算法 ， ： 8n — — (2) 0．007D $朱斌 ，男，1978年生，工程师。盘锦市，124010。 32 浆叶对 固液混合效果的影响 中，混合效果最好的是弯叶叶轮，其次是倾角为 的混合效率数 比倾角为45。的混合效率数小得多， 45。叶轮，其次是倾角为 60。叶轮，最差的是倾角 因此弯叶叶轮的混合效率更高。 为3O。的叶轮 。在评价搅拌器的混合性能时，常常 4 结论 采用混合效率数 C来比