俄罗斯MMK新建2号热浸镀锌作业线顺利投产.pdfVIP

64 2009年第 1期 0．054±0．009MPa。在 1873K 和 Pc0= 说是 ～20ppm。这就说明在所指脱氧钢方案 0．054MPa情况下车轮钢钢水中计算 的氧 的 中钢中夹杂物含量最小。 平衡含量为 ～23ppm。 与使用硅钙合金芯线对钢水脱氧相 比使 通过分析和实验表明，在使用大量铝(达 用 CK7~a7中间合金对钢水脱氧没有起到正 到 lkg／t)和CK30(400In)对钢水脱氧时钢中 面效果。但是使用 CK7Ba7脱氧的钢水 中作 氧达到最大含量(3～8ppm)。但是钢中铝浓 为非金属夹杂物的氧含量很高。 度很高 (0．02％～0．06％)导致钢水二次氧化 对形成车轮缺陷的原因进行了研究。研 较强，说明所指炉钢 中用超声波检测的废品 究表明，根据超声波振荡检测的废品率与脱 率很高(达40％)。 氧方式有关 ，并且与钢水二次氧化形成的氧 在不用铝和硅钙合金芯线脱氧的钢水中 化夹杂物有直接关系，关于钢水的二次氧化 氧活度被碳浓度控制 (脱氧方案 1和 6)。这 说明真空处理后和浇铸时所取试样间铝浓度 种情况下单色铝含量 ≤50ppm。在所提情况 大大减少 (1～1．5倍)，甚至氮浓度平均减少 下用氧活度和所测试样 中的总氧换算出的溶 l0～ 15ppm。 解氧含量，在考虑分析误差的情况下对真空 武忠荣 译 自((CTasIB)2007，No．9 处理钢来说是 ～40ppm，对非真空处理钢来 要 发 校 俄罗斯 MMK新建 2号热浸镀锌作业线顺利投产 这是 自2001年以来 ，达涅利为 MMK建设 的第二条热浸镀锌作业线。采用全套达涅利威 恩联合公司先进技术 ，其中包括加热炉、平整轧机、先进的基础 自动化和过程控制系统。 自2008年 5月30日完成设备现场安装后 ，2号热浸镀锌作业线顺利进入冷试车阶段。达 涅利项 目小组在 MMK专家的积极参与和配合下 ，将冷试车时间缩短到仅40天。 MMK和达涅利现场项 目小组积极配合并肩工作，共同努力实现同一个 目标 ，确保新建 2 号热浸镀锌作业线。按照合同规定的施工进度，在2008年 7月中旬顺利投产，满足了用户要 求。2008年 7月 10日，第一卷热浸镀锌带卷顺利下线。能够在很短时间内顺利完成2号热浸 镀锌作业线建设项 目是两家公司的共 同愿望，受到大家的密切关注。7月 18日为新建作业线 举行了竣工投产典礼。 在竣工典礼仪式上，MMK高管层代表 、Celiabinsk地区行政长官代表 、Magnitogol~k市市长 和达涅利总裁分别发表了演讲，所有的嘉宾都能感受到 MMK和达涅利表现 出来 的 “钢铁激 情”。这种激情不仅始于2号热浸镀锌作业线建设项 目开工之时，而且从两家公司 目前正在进 行的其它在建项 目上也能看到。这也为将来双方进一步合作奠定坚实的基础。 为表示用户满意，MMK和达涅利项 目经理在同一天 ，共同签发了2号热浸镀锌作业线临 时设备验收合格证书。 在设备投产后 的前 10天 ，尽管设备调试和热试工作仍在进行 ，镀锌作业线先后生产 了 3500t镀锌带钢。这预示着，新建作业线将很快达到设计生产能力。