表面活性剂对纳米氧化锌粉体分散性的影响.pdfVIP

维普资讯 第28卷第3期 《陶瓷学报》 V01．28．No．3 2007年9月 J0URNAL0FCERAM ICS Sep．2007 文章编号：1000—2278(2007)03—0217—04 表面活性剂对纳米氧化锌粉体分散性的影响 王书媚 税安泽 曾令可 刘平安 程小苏 王 慧 (华南理工大学材料科学与工程学院，广州：510640) 摘 要 以硝酸锌、碳酸氢铵为原料，通过沉淀反应制备ZnO超细粉体。考察了制备过程中不同种类、添加量的表面活性剂(DBS、 PEG、Tw-80)对ZnO粉体平均粒径的影响。试验结果表明：在沉淀过程中添加表面活性剂可抑制前驱体碱式碳酸锌的长大和团 聚，制备出的ZnO粒径小，粒径分布范围窄，且Tw一80的分散效果优于DBS和PEG。 关键词 沉淀法，氧化锌，表面活性剂 中图分类号：TQ174-75 文献标识码：A 新生成的沉淀颗粒表面，一方面这种包覆作用抑制 1 前 言 了离子在已生成的颗粒表面的生长速率，即控制了 沉淀颗粒的尺寸；另一方面，因为新生成的颗粒表面 纳米氧化锌粒子具有明显的表面与界面效应、 活性较高，使得颗粒问易于相互作用而发生团聚，而 量子尺寸效应、体积效应和宏观量子遂道效应以及 表面活性剂包覆膜的存在使生成的颗粒相互隔离， 高透明度、高分散性等特点，与普通ZnO相比，表现 抑制了团聚现象的发生 。大量研究表明表面活性 出优良的光活性、电活性、烧结活性和催化活性，在 剂对晶粒的生长有显著的影响，为了消除晶粒的聚 化妆品、橡胶工业、陶瓷、电子、生物及医药等方面有 结，也常常在反应体系中加入表面活性剂。本研究在 广阔的应用前景。制备ZnO的方法很多，分为气相 沉淀法 制备ZnO粉体的过程中加入不同种类和用 法、液相法、固相法，其中液相沉淀法仍是 目前制备 量的表面活性剂，借助激光粒度仪、x射线衍射等分 ZnO粉体的最常用的合成方法，但在制备过程中颗 析测试手段，研究不同表面活性剂对纳米ZnO粉体 粒问易发生硬团聚而使颗粒长大并造成颗粒大小分 晶粒大小及分散性的影响。 布不均匀，而分散性较差的超细粉体在实际使用中 甚至完全丧失了原有的优越性，使用效果适得其反 ， 2 实 验 所以超细粒子的分散是超细粉体应用中必须解决的 一 个关键问题。超细粒子的分散分为物理分散和化 2．1原料 学分散Ⅱ1。物理分散一般包括超声分散、机械搅拌分 硝酸锌(Zn(NO。)·6H20，A．R．天津市瑞金特化 散、电磁分散、撞击分散等 ，这些物理分散方法一般 学品有限公司)，碳酸氢铵 (M{4}Ic()3，A．R．广州化学 不够彻底，一定条件下粉体颗粒可能重新团聚。化学 试剂厂)。十二烷基苯磺酸钠(DBS，M=348．48，天津 分散是工业生产中广泛应用的一种颗粒悬浮体的分 市永大化学试剂厂)。聚乙二醇2000(PEG2000，M= 散方法。通过在颗粒悬浮体加入表面活性剂使其在 2000，天津市永大化学试剂厂)吐温一80(Tw一80，天 收稿日期：2007—05—15 通讯联系人：曾令可，男，教授，E-mail：lingke@scut．edu．cn 维普资讯 218