实施高效工艺过程中遇到的问题和采取的措施[C].docVIP

实施高效工艺过程中遇到的问题和采取的措施 王婵娟 （马佐里(东台)纺机有限公司） 高效工艺的发明者曹小华先生常说：变是不变的唯一法则。根据具体情况调整工艺，就是为了在特定的情况下，找到各道工艺参数的最好交汇点，来相对稳定地提高我们的纱线质量，降低生产成本，提高经济效益。变的是工艺参数和管理措施，不变的是追求完美质量的管理理念和执着信念。 大家都知道纺纱工艺的设定，离不开设备、原料、操作、环境、管理等工艺条件。任何一种纺纱工艺都不是万能的，它只是一种协调手段，如果没有相对稳定的工艺条件支持，再好的工艺理念和参数，也只能是纸上兵法，不可能产生理想的经济效益的。高效工艺也是如此。它在创造经济效益的同时，也在面临着各种各样意想不到的新问题。 高效工艺调整工艺参数的前提是要对企业现有的设备，进行了认真检测分析整机后，用一定的管理措施来维护设备状态的相对稳定，再根据所做的产品特点及后工序质量需要，制定现场管理的要求和标准，灵活运用梳理机理和牵神机理，选择最经济简单的工艺路线，合理调配设备，尽可能地在现有的工艺机件上，选用最佳工艺参数，满足生产实际需求，为企业创造更多的效益。 在使用高效工艺的过程中，要求管理人员具有敏锐的现场观察能力，对原料，操作，环境，设备及工艺上车状况，随时作出相应的正确判断，并能在出现问题的时候，及时、果断、正确地采取必要的补救措施。 采用高效工艺的好处是：设备精，用工少，能耗低，质量好，效益高。但是，一旦管理松懈就会带来质量上的隐患。 高效工艺的研究工作是2000年开始的，先从江苏沙溪地区逐步展开，2005年东台会议以后才在国内大面积推广和应用。在现有的纺纱设备条件下，推广应用的粗纱定量，一般在8~9克/10m之间，常用的细纱的牵伸倍数一般在120倍以内。 高效工艺研究的目标是高质高产高效，但是，高效工艺不是特效药，不可能一步到位，轻而易举地实现高质高产高效，应用时必须分三步走：第一步，实现高质。第二步，在保证高质的基础上，实现高产。第三步，在高质高产的前提下，进一步实现高质高产高效！必须说明的是：设备不同，使用的方案不同。纺纱环境不同，使用的方案也不同。每个人对高效工艺的理解程度不同，应用的结果也不同。现场管理的基础不一样，应用的难易程度也不一样。正常情况下，条干水平可以达到5%左右。 高效工艺的推广必须有一个循序渐进的过程。就像70年代，推行两大两小工艺一样，尽管这个工艺已经在全世界范围内展开了研究，但是，能真正用好的厂家也不是很多的。当年，进行两大两小工艺研究的主要专家唐文辉教授，目前正在集中精力进行高效工艺的专用设备和专用机件研究开发工作，他在硬件上为高效工艺提供了必要的条件，但是高效工艺的质量维护工作，不是靠一两个专家就可以做好的，必须有一支训练有数的管理队伍。 常言道：千人纱万人布，纺纱过程没有一张强有力的质量控制网，是不可能实现质和量的飞跃的！ 目前，华茂，无锡一棉，远东纺织等企业都在展开高效工艺的研究工作。对于附加值高的高档品种来说，更是要追求质量的高而稳！他们原先用两大两小工艺做出了企业的品牌，现在又用高效工艺创出了更大的经济效益。他们成功的捷径就在于有不断提升地精细实的各项管理。有好多企业实施高效工艺后，在短时期内就达到了5%的水平，但要长期地维护这样的质量，就必须要进一步强化内部管理，就必须付出更多的心血和智慧。 技术问题的解决，使高质量、高产量成为一种可能，但是，这并不是说任何一个企业，只要拷贝了这个工艺系统，就可以拥有一个长期稳定的质量水平。如果没有很好地领会高效工艺纺纱理念的话，很有可能会在生产过程中，出现时有时无的质量问题。 很多人在认识上有一个误区，以为高效工艺就是换几个牙齿，加一下定量，以为形式上模仿一下，就能自然而然地提高质量，这是绝对错误的。其实高效工艺，除了要解决纺纱技术上的难点之外，还要解决管理技术上的难点。运用高效工艺的诀窍就在于严格实施精细实的现场质量管理。 质和量的乘积才是效益。产品的质量离不开每一个人的工作质量，产品的数量离不开每一个人的工作态度和工作技艺。麻木地拷贝曹小华先生的工艺是没用的，真正值得大家拷贝的应该是他的管理理念和把工艺精确上车的动手能力。 到过新天地和镒诚的人，是否看懂了高效工艺精品屋的真正内涵？在那里倒处显露出曹小华的工艺技术特色：现场管理精细有条理，质量监控步步到位。每个技术人都知道，产品质量与管理水平永远是正相关的！只有坚持持续不断地质量管理，才能保证高精度工艺的长期稳定，才能生产出高效益的产品。这就是高效工艺发明人曹小华的精明之处。 很多人迷信高效工艺，很多人怀疑高效工艺，更多的人在一遍又一遍地尝试高效工艺！大量的应用实践证明：高效工艺，不是空中楼阁，每一次提高都离不开基础管理。技术是和管理同步提高的，技术离不开管理，管理又带动了技术的进一