汕尾职业技术学院+03届毕业设计塑料模具设计说明.docVIP

目录 塑料的工艺特性 计算塑件的体积和质量 注塑机的确定 注射模设计 模具闭合高度的确定 注射机有关参数的校核 模具总装图 主要参考文献 总结 塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： 聚碳酸酯（PC）是一种通用的性能优良的热塑性塑料，是一种性能优良的其冲击强度高，弹性模量较高，耐蠕变性能好，耐热性能高，稳定性好，脆性强度低，能抵制日光、雨淋和气温度化的影响。 2、塑件的成型特点分析： 吸水性小，但高温时对水分比较敏感，流动性差，熔融温度高，粘度大，流动性差，成型时需要较大的温度和压力，且其溶融粘度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。 3、塑件结构分析： 从塑件外型看，总体为一个圆柱形，内有一深孔的零件，结构简单。 塑件的体积与质量的计算 该产品材料为聚碳酸酯（PC），查资料得知其密度为1.20 g/cm3，收缩率为0.5%～ 根据塑件的形状计算其体积： V塑=3.14×0.52×3.5cm-3.14×0.42×3.5cm ≈0.99cm3， 塑件质量: M塑= V塑ρ=1.2g/cm3×0.99cm3≈1.2g 估算出浇注系统体积V浇=0.5cm3,可得浇注系统的质量为 = ρ=0.5 ×1.20 ≈0.6g 故 =+=2×0.99+0.4=2.38g 故 =2.38×1.2≈2.9g 注塑机的确定 根据原材料和塑料制件的各种参数，选定注射机的型号为：XS-Z-60，其由关参数如下: 注塑机的最大注塑量：60cm3 ； 锁模力：500KN 注塑压力：122MPa ； 最小模厚：70mm 最大模厚：200mm ； 模板行程：180mm 喷嘴前端孔径：Ф3mm ； 注塑机定位孔直径：Ф60mm 喷嘴球面半径：10mm ； 注塑机拉杆空间：190×300/mm×mm 动、定模固定尺寸：330×440 四、注射模设计 1、型腔的确定 该塑料结构简单，采用的是一模二腔 2、分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简单，无需侧向抽芯，选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下： 3、浇注系统 （1）主流道的设计 查资料得XS—Z—60型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴前端孔径为d1=3mm，主流道球面半径为R1=10mm，球面配合高度为3~5mm,取其平均值4，主流到锥角为2~6度，取3度，模具主流道球面半径为11mm及小端直径为4mm，经换算得主流道下端直径D=6mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。 （2）分流道的设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂,熔料填充比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度不算太长。 （3）浇口的设计 根据塑件的成型要求及排列方式、形状，选用侧浇口较为理想浇口为狭小的矩形口。 4、成型零件的设计 （1）凹模：塑件结构简单，故采用整体式凹模结构，如下图： （2）凸模：主型芯同样采用整体式，如下图： 5、合模导向机构设计 （1）导柱采用经过渗碳淬火的20钢，做成锥台形。 （2）导套采用与导柱同样处理的材料，为通孔形以利于排气。 （3）导柱与导套的配合如下图： 6、推出机构的设计 考虑塑件是一模两腔，零件厚度又比较小，故采用推杆和推件板配合，不至于破坏零件。推出机构为机动推出，结构简单，设计在动模一边。 五、模具闭合高度的确定 根据设计与查标准模架所得模具的总厚为：定模板20mm,定模座板40mm，动模板20mm，动模座板25mm，推件板10mm，支承板15mm，垫块60mm, 六、注塑机参数校核 1、最大注塑量校核 注塑机的最大注塑量为应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边)，通常注塑机的实践注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。 故：选用的注塑机最大注塑量应 —注塑机的最大注塑量； ; ； ; 故0.8=48≥1.98+0.5 所以满足要求。 2、注射压力的效核 XS—Z—60的额定压力122MPa，根据所选用材料（PC）的注塑压力为80~130，故符合要求。 3、开模行