谈机械加工中影响表面层物理力学性能的因素.pdfVIP

谈机械加工坤 影响表面层物理办 性能钓 因素 文0 关俊英 (辽宁冶金技师学院) 机械加工 中工件由于受到切削力和切 行冲洗 ，使切屑不致堵塞砂轮 。 下三 种原 因 ： 削热的作用，其表面层的物理力学性能将 二 加工表面 的冷作硬化 (一)冷态塑性变形 引起的残余应力 产生很大的变化 ，造成与基体材料性能的 加工过程 中表面层金属产生塑性变形 在切 削力作用下 ，已加工表面发生强 差异 ，这些变化主要表 现为表面层的金相 使 晶体间产生剪切滑移 ，品格严重扭 曲， 烈的塑性变形 ，表 面层 金属体 积发 生变 组织和硬度的变化及表面层出现的残余应 并产生晶粒的拉长 、破碎和纤维化 ，引起 化 ，此时基体金属受到影响而处于弹性变 力 。 材料 的强化 ，其强度和硬度均有所提高 ， 形状态。切 削力去除后 ，基体金属趋 向恢 一 、 表面层金相组织 的变化 这种变化的结果称为冷作硬化。加工表面 复 ，但受到 已产生塑性变形的表面层的限 机械加工过程中，在加 工区 由于加工 层冷作硬化指标以硬化层深度、表面层的 制 ，恢 复不到原状 ，因而在表 面层产生残 时所消耗的热量绝大部分转化为热能使加 显微硬度及硬化程度表示。一般硬化程度 余应力。一般来说 ，表面层在切削时受 刀 工表面出现温度的升高。当温度升高到超 越大 ，硬化层的深度也越大 。 具后刀面的挤压和摩擦 ，使表面层生产伸 过金相组织变化的临界点时 ，表面层金相 表面层的硬化程度决定于塑性变形的 长塑性变形 ，受到基体材料的限制而生产 组织就会 发生变化。一般的切削加工 ，切 力、变形速 度及变形时的温度。切削力越 残余压应 力。 削热大部分被切屑带走 ，因此影 响也较 大 ，塑性变形越大 ，硬化程度越严重 。变 (二) 热态 塑 性变 形 引起 的残 余 应 小。但对磨削加工来说 ，由于单位面积上 形速度快，塑性变形不充分，硬化程度弱。 力 产生的切 削热 比一般切削方法大几十倍 ， 变形时的温度不仅影响塑性变形程度 ，还 工件被加工表面在切 削热的作用下产 切削区的高温将引起表面层金属的相变。 会影 响变形后金相组织的恢复，即恢复作 生热膨胀 ，此时基体金属温度较低 ，因此 磨削加工比其他切削加工的表面残余 用的速度大小取决于温度的高低 、温度持 表 层产生热压应 力。当切削过程结束时 ， 应力更复杂一些。一方面 ，由于磨粒切刃 续的时间及硬化程度的大小。因而 ，加工 表面温度下降，由于表层已产生热塑性变 为负前角 ，磨粒对加工表面的作用引起 冷 硬化是强化作用和恢复作用的综合结果 。 形并受到基体的限制，因而产生残余拉应 塑性变形 ，使表层产生压应力。另一方面 ， 影响冷作硬化 的主要因素 ： 力。磨削温度越 高，热塑性变形越大，残 磨削区温度高，一般达 800 l000℃，甚至 切削用量 切削速度增大 ，刀具与工 余拉应力也越大 ，有时甚至产生裂纹 。 更高，很容易引起热 塑性变形和金相组织 件接触挤压时间短 ，塑性变形小。速度大 (三)金相组织变化 引起 的残余应 发生变化 ，使加工表面形成拉应力并会产 时温度也会增高 ，有助于冷硬的恢复 ，冷 力 生细微裂纹 ，严重时 ，形成表面烧伤。 硬较弱进给量增大时切 削力增加 ，塑性变 切削时产生高温会引起表 面层金相组 影响磨削烧伤 的因素 形也增加 ，硬化加强。但当进给量较小时 ， 织变化。 由于不同的金相组织有不同的密 (1)砂轮材料 对于硬度太高的砂轮 ， 由于刀具刃 口圆角在加工表面单位长度上 度 ，表面 层金相组织变化 引起体积变化 ， 钝化磨料颗粒不 易脱落 ，砂轮容易被切削 的挤压次数增 多，硬化程度也会增大 。 当表 面 层体积 膨胀时 ，因受 到基体 的限 堵塞 。因此，一般用软砂轮好 。砂轮结合 刀具 刀具刃 口圆弧半径增加 ，对表 制 ，产生了压应 力。表面层体积缩小 ，则 剂最好采用具有一定弹性 的材料 ，保证磨 层挤压作用