2013-2014学年高二化学（鲁科版选修2）教案：《纯碱发展》.docVIP

纯碱工业发展 1. ,取出液CNH3 82.6tt，尾气CO2 8.25%,重碱平均粒径 110μm，生产能力105.4t/d·台。该塔具有设备结构简单、投资省、可连续长周期运转、生产能力大、结晶质量好、吸收率高等优点，适用于联碱厂。变换气制碱节能效果显著，但长期受碳化塔结构的制约而影响其发展，1997年中国成达化学工程公司与石家庄联碱厂共同开发变换气制碱外冷塔。在1999年3月试车成功，于2000年获得专利证书。外冷碳化塔现已在10多家联碱厂广泛应用。 2002年成达工程公司与唐山三友化工公司共同开发氨碱外冷碳化塔。开发的目的是：进一步实现碳化设备大型化，缩短碳化塔制造周期，减轻设备重量，实现用不锈钢制作碳化塔，造价低，降低产品铁含量，提高CO2 不冷碳化塔 滤过工序 滤过工序的操作质量、工艺指标的优劣，影响着纯碱工艺的多项消耗指标水平，也影响着制造成本的高低和产品质量的好坏。 滤碱洗水添加助滤剂 ZL助滤剂，专用于纯碱制造过程的重碱滤过，已在10多家纯碱厂应用，现已由单一品种发展为适合不同纯碱生产厂操作工况的系列产品。经不断改进，该产品及其应用技术已实现更新换代，可降低水分3%，提高烧成率2%，节省洗水量100kg/t·碱以上。 用离心机二次过滤重碱 P-100/3型推料式离心机，将真空过滤机过滤洗涤后的湿重碱直接用离心机进行二次分离。在不加洗水条件下，产量为25～28t/h时分离后水分降到13.5%左右，盐分比分离前降低0.03%～0.04%。 SHS 1002/1090ZK型双级柱锥式离心机，对真空过滤后重碱进行二次分离。在不加洗水的条件下，分离后重碱水分降到12.3%，盐分比分离前降低0.11%。 2004年连云港碱厂引进德国KRAUSS-MAFFEI的SZ 1000/2型推料式离心机用于重碱二次过滤，纯碱含盐分从原来的低于0.5%达到低于0.3%，出料滤饼含水量低于13%。 喷嘴在滤碱机洗水系统上的应用 68%提高到81.5%，每年可节约自来水54696t，降低了母液的处理量，减少了生产成本，创造了良好的经济效益。 真空转鼓滤碱机 40多家企业使用，并远销国外。 带式滤碱机 2004年建成投产的河南新乡中新化工有限责任公司，选用了核工业烟台同兴实业有限公司的DLJ带式滤碱机过滤重碱，打破了我国纯碱行业真空转鼓滤碱机过滤重碱一统天下的局面。 在纯碱生产中，重碱的煅烧技术一直是制碱行业的主要研究课题，因为煅烧炉的运行工况直接影响产品的质量，其能耗的高低又影响着经济效益。国内外碱厂的重碱煅烧工序均采用蒸汽煅烧技术，蒸汽煅烧技术又分为外返碱煅烧炉和自身返碱炉。 Φ3m×30m外返碱煅烧炉 3m×30m外返碱煅烧炉是大化集团在吸收国内外同类产品的先进经验基础上研制出来的，适用于大中型碱厂。该炉设计新颖，结构合理，其进气轴、炉内加热管、大齿轮与炉体的连接以及大滚圈的设计均有创新，特别是其密封装置结构巧妙，效果良好，国内大中型碱厂多数采用外返碱蒸汽煅烧炉如连云港碱厂、湖北双环、青海得令哈等，同时远销国外。 自身返碱煅烧炉 CO2浓度高于90%，纯碱烧失量平均为0.247%，蒸汽消耗1363kg/t；工作环境好。 重质纯碱生产技术 液相水合法 含量低，并可以控制；但工艺流程较长，在生产过程中需排出一定量的含母液，同时带走部分Na2CO3 当前进一步开发液相水合法生产优质低盐重质纯碱的重点是：完善工业化研究，进行液相水合结晶器结构的研制及高盐母液综合利用的探索。 　　　落实节能环保措施，促进循环经济发展。山东海化、湖南智成等纯碱企业已被国家列为“循环经济试点企业”。纯碱企业要主动实施环保，选择减少污染和排放的技术，使废弃物由污染向资源转变；以相关技术作为支撑，避免带来安全生产难度加大、产品质量下降、二次污染等问题。纯碱行业需加大循环经济推广力度，争取更多的纯碱企业列入循环经济试点企业。淘汰落后产能是节能减排的重要手段，也是实现节能减排的必由之路，应通过“关停并转”等手段淘汰落后产能，形成我国纯碱行业以大型企业为主的格局。 　　谨慎发展，控制产能增长。“十一五”期间，纯碱行业经历了一个产能快速增加时期。在经济危机、市场低迷期间，一些盲目扩产的企业陷入了经营困境，并影响整个行业的健康发展。在金融危机影响尚未消除的情况下，纯碱企业应采取谨慎投资的策略，保证较低的资产负债率，将资金风险控制在合理的范围之内。只有各企业对市场和自身具有准确的评估，纯碱产能过快增长、大量过竞争能力和抗击市场风险能力，实现资源的优化配置。 发挥优势，实现产学