板坯连铸机浇铸过程钢水二次氧化的研究.pdfVIP

板坯连铸机浇铸过程钢水二次氧化的研究 王 森 白学军 周金明 何元春 许晓东 首秦金属材料有限公司制造部秦皇岛066000 摘要探讨浇铸过程钢水二次氧化的影响因素，通过使用改进后的大包保护套管减弱了钢水浇铸过程中的二次 氧化。 关键词二次氧化，连铸机，板坯连铸机 _ ResearchonReoxidizationofMoltenSteel during ProcessofSlabContinuous Casting WANG Yuan--chun Sen，BAI Xue—jun，ZHOUJin—ming，HE Manufacture (ShouqinCompany Department，066000) the onfactorsofreoxidizationofmoltensteel Abstract：Throughanalyses duringcasting process， thereoxidizationofmoltensteelhasbeenreduced thestruc— duringcastingprocessbyimproving tureofthe longnozzle。 words：reoxidization，continuouscaster，slabcaster Key 刖 茜 钢中夹杂物严重地影响着钢的性能，要减少钢中的夹杂，必须采取有效措施。连铸过程钢水经历的环节 多，夹杂物再生成的原因复杂，影响进一步排除已有夹杂物的因素也多。其中钢液的二次氧化是连铸过程中 钢液受到污染的重要因素之一。 在浇铸过程中最易二次氧化的过程是从大包到中包的浇铸过程，本文着重研究首秦公司2#板坯连铸 机在生产过程中钢液的二次氧化的情况，探讨在改进大包保护套管结构后对保护浇铸效果的改进。 浇铸过程的二次氧化源 在浇铸过程中，钢水二次氧化源主要有注流与空气接触直接吸收空气中的氧，注流卷入空气与中间包和 结晶器内钢液的相互作用，耐火材料与钢水的相互作用以及卷入的渣滴与钢水的相互作用Ⅲ。文献豳指出， 从钢包到中间包浇铸的过程中，钢流被空气二次氧化比例约为35％；其次是中间包衬对钢液的氧化约占 30％；钢包的钢流冲击中间包的钢液面，将中间包渣卷入钢液造成的氧化约占25％；水口熔损造成的钢液氧 化约占10％。 2浇铸工艺及实验方法 钢液从钢包到中间包使用大包保护套管保护浇铸，从中间包到结晶器采用浸入式水口。在中间包的钢 441 液面上加中包覆盖剂，结晶器的钢液面上加保护渣。实验采用吹氩口为透气环的新型大包保护套管，共进行 了三次实验，与原吹氩孔型的套管进行对比，分析浇铸过程中钢水的二次氧化。 实验中分别取中包成品样和精炼(LF和RH)结束样用于分析大包保护浇铸过程中的气体增加情况。 由于N、O含量的增加状况相似，且对N含量的检验较准确，故以N含量的增加量来评价新型套管对浇铸的 保护效果。 3检测结果及讨论 3．1从钢包到中间包钢液中氮含量的变化 3．1．1浇铸过程中的增氮水平 三次实验中使用新型套管的炉次平均增氮量为14．77ppm，在未使用新型套管前，根据历史数据，首秦 公