采用高压辊磨-搅拌磨复合系统的湿法超细研磨研究.pdfVIP

中国颗粒学会2006年年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会 2006年8,92006AnnualConferenceofChineseSociety onParticleTechnologyacrossTaiwanStraits ofPartieuologycureSymposium Aug．2006 采用高压辊磨一搅拌磨复合系统的湿法超细研磨研究 王燕民 (华南理工大学材材料科学与工程学院，广州510640) 摘要：本文给出了一种高压辊磨与搅拌磨构成的复合粉碎系统湿法超细研磨碳酸钙物料的实验结果．结果表明，经 过高压辊磨预磨的碳酸钙湿料再用搅拌磨研磨，能有效地提高产品细度并降低能耗．这可能与颗粒在高压辊磨受压后 产生微裂隙有关．研究还发现，高压辊磨预磨次数明显地影响搅拌磨的最终产品粒度和节能效果．另外，为了说明复 合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用，还讨论了颗粒受压时产生微裂隙的现象经模拟各种不规则形状颗粒破坏行为表 明，受压颗粒的微裂隙行为与其各向异性和应力分布有关． 关键词：粉碎；高压辊磨；搅拌磨；碳酸钙；微裂隙 1前言 磨由主要由两个压辊、轴、轴承、轴承箱以及固定框架 构等．固定辊位置取决于固体框架对面的轴承箱．可动 由于应用高压辊磨能有效地提高产品颗粒细度和 辊由固定辊对面的水压系统推动．两辊的驱动由变速 解离度并降低能耗．该设备已经成功地用于粉碎水泥熟 箱完成．PMH5TEX型搅拌磨的不锈钢研磨筒内腔长 料，煤，无机非金属物料，金刚石等脆性原料的工业生 产中．其粉碎颗粒原理是通过施加高压(通常可达50 搅拌圆盘．搅拌磨所用磨介采用球径为1．6,-,2．5I／lED(密 到200MPa)在颗粒产生一应力区以达到有效粉碎颗粒． 度为2650kg／m3)的二氧化硅球珠，其体积充填率为80％ sch龃眦…发现，与传统的球磨和辊磨相比，采用高压 和)．为了避免工作时温度过高，用冷水冷却． 辊磨粉碎脆性材料能够有效的降低能耗．另外，有关研 究【”】研究了结合预磨的高压辊磨和作为后续研磨设备 的干或湿式搅拌磨[41或球磨断1的复合粉碎系统，结果表 明。这些复合粉碎系统研磨脆性材料可降低获得粒度 产品所需的能耗．这可能主要归因于高压辊磨预处理过 程时颗粒在高压应力作用下颗粒的部分区域产生微裂 隙，并使得颗粒沿位错运动方向产生塑性变形，从而， 减少在随后颗粒粉碎时所需的能量． 本工作采用一种高压辊磨和搅拌磨复合粉碎系统 湿法进行了超细研磨碳酸钙的实验研究．同时，还为评 价高压辊磨在复合粉碎系统中的预磨作用，利用声发射 图1高压辊磨与搅拌磨构成的复台粉碎系统 技术和数学模拟方法来探讨了不规则形状的颗粒在受 压时的破坏行为． 高压辊磨预磨碳酸钙滤饼(小于150岫，含水量 12．6％)．原料通过传送带从料箱中取出共喂入高压辊 2实验 中．辊速是0．38 m／s．表1给出了高压辊磨预磨的实验 样品原料为一种碳酸钙滤饼(粒度小于150pan， 条件．经或未经高压辊磨预磨的物料不需要进行机械 比表面积为0．67 分散，直接给入搅拌磨进行超细湿式研磨．每次实验， m2／g，含水量为12．5％洄)．用于