超音速火焰喷涂Al-Cu-Cr准晶涂层表面不粘性和耐磨性的研究.pdfVIP

第38卷 增刊2 稀有金属材料与工程 V01．38，Suppl．2 2009生12月 RAREMETAL～mERIAI，SAND ENGINEERlNG December2009 超音速火焰喷涂AI．Cu．Cr准晶涂层 表面不粘性和耐磨性的研究 傅迎庆，周 锋，高 阳，杨德明，李南翔 (大连海事大学，辽宁大连116026) 方法制备涂层。使用金相显微镜和接触角测量仪分别对两种涂层的扁平粒子形态和表面润湿性进行表征，利用x射线 衍射仪对准晶涂层的相结构进行分析。分别使用MH．6维氏硬度仪和MMW-l立式万能摩擦磨损试验机测量涂层的显微 硬度HV和摩擦系数及磨损失重。结果表明：喷涂准晶涂层与原始粉末的相组成基本相同，都包括主相二十面体准晶 件下，同FeAI为代表的常规金属晶体涂层相比，超音速火焰喷涂A1．cu—cr准晶涂层具有更低的摩擦系数和磨损量，而 且对蒸馏水具有更大的接触角，这说明后者的减摩耐磨性能和对蒸馏水的不粘性优于前者。 关键词：准晶；超音速火焰喷涂：摩擦；磨损；润湿 174．442 中图法分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)$2—0635．05 白1984年被以色列材料科学家谢切曼 1 实 验 (Shechtman)等【l】首次发现以来，准晶已经引起世界范 围的关注。准晶合金优良的物理和力学性能，如低表 超音速火焰喷涂粉末的扫描电镜照片如图1所 面能、低摩擦系数、低热导率和良好的抗氧化性等， 5(名 使之在用作减摩耐磨、耐蚀和不粘材料等方面有广阔 义成分)准晶粉末和粒度为23～63um的FeAI晶体粉 的应用前景【23]。实际应用时，为克服准晶的常温脆 性和疏松，采取在其它基材表面制备准晶薄膜／涂层 形形貌特征(图la)，这说明该粉末是采用气体雾化 或做成复合材料的方法[2]。 法制造的；而FeAl晶体粉末则呈多角形的不规则状， 热喷涂作为一种快速凝固技术(103-106 颗粒表面不太光滑，大小颗粒黏附在一起(图lb)， I(／s)被认为 特别适于制备较厚(数十微米甚至达到几个毫米)的准 这些正是采用烧结破碎后经水雾化法制造的粉末的典 晶涂层。常用热喷涂方法(火焰喷涂、电弧喷涂和等离 型形貌特征。超音速火焰喷涂选用45#钢作基体，摩 子喷涂等)中，超音速火焰(HVOF)喷涂[4，5】的粉末以擦环试样尺寸如图2所示，喷涂前必须对待喷涂表面 中心轴式方法供给，在喷嘴通道中加热停留时间长，离 进行喷砂和清洗处理。 开喷嘴后高速飞行，和周围大气接触时间短，因而和大 表1为超音速火焰喷涂工艺参数(摩擦环试样转 气几乎不发生反应，喷涂材料不受到损害，微观组织变 速约为75 化小，可减少甚至避免准晶态合金组元金属(尤其是 火焰喷涂设备在相同的喷涂工艺参数条件下制备 AI)的过熔或氧化损失，有利于准晶相形成。因此，本 研究使用Metco—DJ2700超音速火焰喷涂设备，在45#钢 mm。使用光学金相显微镜和接触角测量仪分别对两 基体上喷涂制备AI．Cu—Cr准晶涂层和常规FeAl晶体涂 种涂层的扁平粒子形态和表面润湿性进行表征，并利 层；通过比较来研究A1一Cu—Cr准晶涂层的表面润湿性和 用Rigaku 耐磨性，为准晶涂层的实际应用