大型锻件内部缺陷的预防与修复研究.pdfVIP

’ 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 大型锻件内部缺陷的预防与修复研究 孙海燕 (中国第二重型机械集团公司锻造分厂) 1 课题意义 大型锻件一般装在机器中最关键的部位，承受着巨大而复杂的载荷，不允许有孔隙性等影响使用 的缺陷。然而由于大型锻件制造技术的特殊性和复杂性，生产中常发现大锻件有孔隙性和裂纹性缺 陷，表现在锻件经超声波探伤时缺陷超标，一般为密集型缺陷和单个缺陷超标，超声波探伤缺陷超标 成为大锻件判废的主要原因。 二重型机械集团公司是我国大型锻件的重要生产基地，虽然大锻件的技术质量在国内处于领先水 平，但每年因超声波探伤时缺陷造成的废品损失也是惊人的；仅2000年，废品损失达1739．82万元， 废品率达7．08％。在产量不断上升，锻件质量要求不断提高的形势下，若不能降低废品率，则严重影 响公司的发展；特别是如红岩子主轴等锻件，二重连续三件报废而不得不转向国外采购。同时，多年 来其因超声波探伤报废的锻件积压也愈积愈多，成为企业的巨大包袱。因此，研究大型锻件内部缺陷 的预防、以及内部缺陷的修复规律，不仅具有理论意义，而且有着更广泛的实际意义，对提高大型锻 件内部质量、降低废品率，其应用潜力巨大；对提高生产企业的经济效益具有重大意义。 鉴于钢铁材料在国民经济中的巨大用量和在使用过程中的重要地位，该研究工作对于延长其使用 寿命、提高品质及其扩大应用范围是十分重要的。该课题的研究，符合全球可持续发展的战略思想， 对服役阶段的受力构件的缺陷修复也有重要的可借鉴价值。 2 国内外研究情况 国内学者近几年从理论、实验、计算机模拟以及应用开发等方面对金属材料内部裂纹愈合问题进 行了深入、系统的研究。 韩静涛等人主要研究了在单纯高温扩散处理试验条件下金属材料内裂纹的愈合机制，研究分析了 愈合处理温度、时间和热塑性变形条件等因素对金属材料内裂纹愈合状态的影响。其愈合机制概括 为： (1)在单纯高温愈合处理条件下，试样的内部裂纹尺寸均有减小趋势，尤以裂纹尖端退缩最为明 显； (2)短裂纹趋于球化；球化形成的孤立球形孔洞收缩。 袁朝龙等人研究了材料内部孔隙性缺陷的自修复过程，分为三个阶段： (1)孔隙消失阶段，主要 靠缺陷自由面上再结晶，即晶粒形核和长大； (2)孔隙自由面消失阶段，7主要靠原子扩散，在自由面 之间形成金属键； (3)新组织消失阶段，即原孔隙处组织、成分和性能与基体趋于一致阶段。 3 主要研究内容及成果 自1999年起，本项目从工程应用着手，结合试验研究和理论分析，对大锻件内部缺陷的成因、预 防和可修复性问题进行了深入和较系统的研究，形成了一套较完善的理论依据，制定了锻造工艺和缺 陷修复工艺参数制定原则，对近几年大型锻件内部缺陷预防和内部缺陷的修复起到了重大作用。 主要的开创性工作有： (1)大型锻件内部探伤缺陷的成因分析 通过对典型缺陷件，如红岩子主轴、夹江水工厂2Crl3活塞杆、船用连杆、船用汽缸盖等的缺陷 大型锻件内部缺陷的预防与修复研究 分析(解剖分析)，对各类锻件的缺陷成因有了较明确的认识：缺陷的产生除与冶炼质量有关外，与 锻造工艺参数(锻造温度、加热时间、变形方式、终锻温度等)密切相关，探伤显示的大量密集缺陷 更多的时候是内部的夹杂性裂纹、锻造裂纹和白点性质的裂纹缺陷。 (2)饼类锻件与宽板锻件缺陷产生的力学分析 从理论上分析了镦粗过程的力学分析，建立了普通平板间镦粗圆柱体的新理论，找出了其中的两 大缺陷，从理论上解释了饼类锻件与宽板锻件所形成的内裂缺陷的原因，并提出了锥形板镦粗等新工 艺并建立了锥形板镦粗力学模型和物理模拟试验，以减小镦粗变形的不均匀程度，使变形体内部不出 现径向拉应力，从而避免饼类锻件与宽板锻件所形成的内裂缺陷。 (3)预防大型锻件内部缺陷的锻造工艺系列研究和推广应用 在对缺陷成因认识清楚的基础上，研究钢铁材料内部缺陷的修复原理，提出了一系列以控制锻件 内部的夹杂性裂纹、改善内部应力状态、利用高温扩散等因素修复锻造过程中产生的内部微裂纹的锻 造工艺思路，在锻件生产的每一阶段对可能导致产生内部缺陷的因素进行加以控制，并不断完善，创 新的提出了锥形板镦粗等新工艺，制定了主导产品的《锻造工艺编制规范》。使管板类锻件的探伤合 格率从50％～65％提高到95％以上。