梅山热轧精轧温度控制模型的研究.pdfVIP

《冶金自动,r艺)2006年增刊(S2) 梅山热轧精轧温度控制模型的研究 曹伟文，谭耘宇，夏晓明，张永雪，袁军 (上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部，江苏南京210039) [摘要]就梅山热轧精轧温度控制模型(丌℃)的功能、原理和实现方法进行了分析与研究，并对实际生产中存 在的不足，提出了改进措施，取得了良好的效果。 [关键词】精轧温度；控制模型 O引言 对应的FTAPP表中包含了基本加速率，当中间坯 ． 422 梅山l mm热连轧精卷区域于2002年进的温度发生较大变化时，用这些加速率控制就不 行了技术改造。改造前梅山热连轧使用轧制表轧 可能获得理想的终轧目标温度。因此，基本加速 钢，精轧机架负荷分配以及带钢的穿带速度、加速 率必须根据中间坯的温度变化进行调整。基本加 度等按经验值设定，无在线控制与自适应功能，终 速率的设定计算流程如图1所示。 轧目标温度难以控制；改造后梅山热连轧使用模 (2)，I．、∞的设定计算当中间坯进入精轧机 GE 型轧钢，三电设备和系统软件均采用了TMEIC 以前，FIE要进行多次TVD计算。第1次计算(由 公司的产品，精轧温度控制模型(rIC)便是其中之 一o ‘ 用来计算，它是用给定坯材料类型的平均历史数 1模型分析 据来计算的，因而TVD计算结果此时最不精确；第 Frc主要有三大功能：设定、控制和自适应， 它的执行区域是从精轧人口除磷箱到精轧出口高 出粗轧，即头部到达R6出口高温计，采用中间坯 温计。FIE的根本任务就是设定和调整本块钢的 从RM出口这一段的实测数据来推断整个中间坯 精轧加速度，以获得理想的终轧温度(踊)，兀℃ 数据，这些数据为TvD计算所用；第3次计算(由 加速控制是在兀．：s(精轧温度设定模型)设定基础 FME—FWD—PU事件驱动)是当中间坯头部被精 上进行的，其目的就是补偿带钢在精轧入口长度 轧入口高温计检测到时进行，通常在该处能测出 方向上(头尾)的温差给FRi带来的偏差。 中间坯整个长度方向上的数据来计算TVD；Course 1．1设定计算方法 F时为最终计算，该处中间坯进入机架(精轧入口 FIE是由事件驱动的结构模块产品，它是由 机架咬钢)时能获得中间坯所有数据，因而’肿计 模型标准软件(MDS)和ASCII配置文件组成，所有算最为精确。 静态数据都存放在配置文件中；模型在启动时读 1．2控制方法 ● 取这些数据来配置模型对象，并根据PD(轧件指 FIE控制线程是Frc进程的一部分，该线程 挥器)传来的事件完成设定、控制、自适应计算。 根据需要而创建，它接受来自轧制系统的指定的 FIE在带钢经过轧线各设定点时将触发不同的设 信息数据并对它们进行计算、处理，同时把计算的 定计算，它主要计算带钢的初始加速率，并核对数 结果直接送给L1控制器，完成对带钢的温度控 据输入的有效性及检查本块钢的轧机极限情况， 制。FIE的控制流程如图2所示。、 同时，还要计算带钢的TVD(时间一速度一距离)， (1)前馈控制在FIE控制周期内，根据采样 并把数据通过PD送给L1控制系统。 累计的数据，FTC对精轧出口温度将进行前馈控 (1)基本加速率的设定计算每个钢种、厚度 制。前馈控制使用实测的精轧人口温度或HTr [收稿日期]2006奶．31 [作者简介]曹伟文(19167-)，男，江苏江阴人，助理工程师，主要从事模型应用、开发工作。