3.5 气动成型.pptVIP

第15章 气动成型模具 §15.1 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的设计 模具设计要点： （4）模具的冷却：中空吹塑成型时，模具温度一般应控制在 20°～50°，因此，通常要在吹塑模上设置冷却水道。 第15章 气动成型模具 §15.1 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的设计 模具设计要点： （5）模具的表面粗糙度：中空吹塑成型时气压不大，而且是二次成型， 因此，对型腔的粗糙度要求比注射模低。 吹塑原理 第15章 气动成型模具 §15.1 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的设计 模具设计要点： （6）模具材料：由于吹塑成型的模腔压力不大，通常为0.2～0.7MPa， 而铝合金具有良好的热传导性能，因此，吹塑模的型腔部分一般用铝合 金制造。 吹塑原理 吹口及切口（夹坯口）处选用钢材。 大批量生产，吹塑模采用合金钢制造。 第15章 气动成型模具 §15.2 真空成型模具 真空成型：先将热塑性塑料板固定在模具上加热至软化温度(高弹态), 然后抽掉型腔内的空气,借助大气的压力使软化的塑料紧贴在型腔内并按 型腔的形状而成型,冷却后借助于压缩空气从型腔内将塑件脱出。 第15章 气动成型模具 §15.2 真空成型模具 真空成型的优点： （1）不需要整副模具,仅需制作凸模或凹模中的一个； （2）真空成型的设备简单，能生产大、薄、深的塑件； （3）生产成本低，生产效率高； （4）可以观察塑件的成型过程。 第15章 气动成型模具 §15.2 真空成型模具 真空成型的缺点： （1）成型的塑件往往厚薄不均匀； （2）当模具的凹凸形状变化较大且相距较近时以及凸模拐角处为 锐角时，在成型的塑件上容易出现邹折； （3）由于真空成型压力低（不超过一个大气压），不能成型厚壁塑件。 第15章 气动成型模具 §15.2 真空成型模具 真空成型按其成型的特点可分为普通抽真空成型和延伸 抽真空成型两大类。 15.2.1 真空成型的分类 （1）普通抽真空成型：是指仅采用凹模或凸模中的任何一个模具 进行抽真空成型的工艺方法，又可分为凹模抽真空成型和凸模抽真 空成型。 第15章 气动成型模具 §15.2 真空成型模具 15.2.1 真空成型的分类 （1）普通抽真空成型 凹模抽真空成型：将凹模抽真空。 特点： 塑件外表面精度较高； 塑件的壁厚均匀性差 （固定 部分厚，而 弯曲部分薄）； 适用：适于深度不大 的塑件成型。 * 第15章 气动成型模具 吹塑成型压机 吹塑原理 第15章 气动成型模具 吹塑成型压机 第15章 气动成型模具 真空成型模具 真空成型产品 第15章 气动成型模具 概述: 气动成型：是指借助于压缩空气或抽真空的方法成型瓶类、 桶类、罐类、盒类等塑料制件的方法。也称为气压（ 正压或负压）成型。 第15章 气动成型模具 概述: 气动成型过程：把塑料坯材加热至高弹状态(聚合物的物理状态分 为玻璃态［结晶态］、高弹态和粘流态）,即达到成型塑料的软化点以 上，使塑坯材处于略低于粘流温度的状态，然后将塑料坯材固定在模具 上，再在塑料坯的一侧通入压缩空气提高压力（吹塑）或抽真空降低压 力（吸塑），使塑料坯材紧贴模具成型表面而成为塑件，待冷却固化之 后，除去压差，开模取出塑件。 第15章 气动成型模具 概述: 气动成型压力大小： 吹塑成型及压缩空气成型， 成型压力为0.3～0.6MPa 真空成型时，成型压力为 一个大气压 气动成型的优点： 能利用较简单的成型设备 成型大尺寸的塑料制件，生产 费用低、生产效率高，是一种 比较经济的二次成型方法。 气动成型的特点： 利用气体的作用代替部分模具的成型零件（凸模或凹模）来 成型塑件，与注射、压缩、压注相比，气动成型压力低，对模具 材料要求不高，结构比较简单，模具成本较低，寿命比较长。 第15章 气动成型模具 §15.1 中空吹塑成型模具 中空吹塑成型主要用于吹制罐类、瓶料的中 空塑料容器，如加仑桶、化工容器、钦料瓶等 吹塑原理 适用： 适用于吹塑高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚 氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯、 聚碳酸酯等塑料，应用最多的主要是聚乙烯（日 常用品），其次是聚氯乙烯（化工容器），聚酯 塑料（钦料瓶等）。 第15章 气动成型模具 §15.1 中空吹塑成型模具 吹塑原理 真空吹塑成型：是将处于高弹态（接近于 粘流态）的塑料型坯置于模具的型腔中，通入 压缩空气在型坯中吹塑，使之紧贴于模具型腔 壁上，经冷却定型后得到一定形状的中空塑件 的一种加工方法。 一、中空吹塑成型的分类 第15章 气动成型模具 §15