独山子石化催化重整氢气的优化利用研究.pdfVIP

独山子石化催化重整氢气的优化利用研究 张建新刘光鹏漆小川高增年李宏涛 (独山予石化炼油厂) 摘要：介绍对独山子石化催化重整装置氢气的优化利用，通过新增膜分离单元，膜分离原料压缩机，以及抽余油加氢循环氢压缩机，对 独山子石化催化重整装置氢气进行膜回收优化利用后，重整氢网区域由管网供氢，到向氢网输送2872Nm3／h的新氢，氢气利用率从零提高至近 40％，提高了氢气利用率，减少石脑油、天然气的制氢消耗，增加效益492l万元，年，投资回报期仅为o．28年。 关键词：催化重整；氢气优化利用；节能减排 1引言 独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯建成投产后，加工的原油主要是哈萨克斯坦原油和新疆原油，其原油含硫、含酸、含氮 较高，使得炼厂生产低含硫、含氮、含酸、含不饱和直链烃和芳烃的汽柴油难度加大，对氢气的需求增加，炼油成本中氢气占 相当高的比例，炼油加工成本提高，能源消耗增大。 重整装置是独山子石化炼油厂重要二次加工的生产装置之一，催化重整副产大量廉价氢气，也是独山子石化氢气管网的三 Nm3／ 个氢气来源地之一。重整装置满负荷60t／h时，产氢量约为22000Nm3／h(氢纯度约92v％)，加上预加氢返回的循环氢8000 Nm3／h氢气无法外送。导致排往燃料气系统的重整氢达到9000 大负荷为24000Nm3／h，多余的9000 Nm3ih，其纯度为92v％；本 文根据成熟的膜分离技术…，对催化重整装置氢气的优化利用，可以减少氢气排放，提高炼厂的氢资源的利用率，降低炼油成 本，从生产的源头实现减污、增效，节能、减排，实现经济的可持续发展。 2重整氢膜回收氢气优化方案 2．1基础工况 催化重整装置在基础工况中氢气状况如图l所示，重整满负荷运行下合计高纯度氢量为22000Nm3／h，排往燃料气系统的流 量约9018Nm3／h，压力为1．1MPa；60万加氢裂化干气流量为671Nm3／h，纯度为70v％，压力为1．2MPa，排往燃料气系统，由于 这股流股送往催化装置脱硫，回收难度比较大；加氢PSA解析气流量为2372Nm3／h，氢纯度为55,0／0，压力为0。42MPa，目前氢气 回收率为90％。 图1重整氢基础工况 2．2新增流程 Nm3，h的膜分离，为膜分离配置一台2级压缩 利用膜分离回收催化重整排放燃料系统氢气，氢气膜回收时需新增一台8000 机，进口压力为1．1MPa，出口压力为4．7MPa，用于回收排往燃料气系统的重整氢，提纯产品供给芳烃抽余油加氢等耗氢装置， 剩余部分送往新氢管网，其剩余氢气送往加氢裂化PsA做迸一步氢气回收；改造芳烃抽余油加氢装置压缩机，用于芳烃抽余油 Nm，／h。氢气优化方案的简化流程图如图2，红色为新增流程。膜分离压缩机和芳烃抽余油加 加氢的循环氢压缩，其流量为3724 氢装置压缩机 ¨M 让m 鼢一呙 斧I 辑盼 ：…一j Bal5 i…．…、一5…80……一……．| 圃艘；文嚣网 流量单位；Nm，，h 图2重整氢膜回收优化方案简化流程图 表1现有改造方案新增压缩机性能参数 进口压力(杼ag) 1．1