高炉炉役中后期适宜煤气流控制的研究.pdfVIP

高炉炉役中后期适宜煤气流控制的研究 赵仕清 气 寺乃廿 川苘布 自要为 吼杯较 气．山 ”眦稚融兼． 挑廊炉 舭制稳 边定 r缘叫 器粼冽辄槲断提气 煤埘剐 由索得矩 Ⅲ第 趔定堞分 和崾气市 特仃流， 摘对燥线关 影气边建 要哦剃缘词 本气聿中煤 文流为心气 结分原值流 仔布州的分 炉Ⅲ．羊布 尚的三三．●粼帐慵鲰瞰 赢以类ⅣJ 分高=、粪作布炉。、雠炉 *K椽科气刊 1前言 高炉足个逆流反应器。炉料顺利F降，煤气流合理分布足高炉诈常冶炼的保证。 炉料ji匣qf主要矛盾来自下降的炉料和上月的煤。e流之l剐的力学条件：煤气流分布主要硖 定于高炉工作炉型，布料和下部鼓风的控制。当高炉进入炉役中后期时，工作炉犁发生 较大变化f炉喉宅|_9砖变形、炉身上部砖衬侵蚀、脱落，高温医冷却壁烧斟、或者冷却壁内 结垢而造成泞却不均，渣皮形成的炉型硼-规则等)，见吲l。 图1高炉炉喉钢砖上翘、砖衬侵蚀状况 商炉抗1。扰能力减弱，操作胍』h下降。此时，研究炉役中后期的煤气分布．形成合 理的煤气流，维持适』直的压量关系，对高炉稳定顺行显得尤为重要。 2煤气流分布类型及特点 高炉内．焦炭多的地方气流较发展：煤气发展的地方温度高；温度高的地方，软融 带的他置也高。首铡高炉解体研究中发现．在较融带以F，气流分布呈中心发展型，软 融带以上，是边缘发展型。解体前，这座高炉已遭严重破环，炉喉侵蚀直径由ldm扩 大到2ors．炉喉M隙过大．炉料雎尖远离炉墙，在炉腰部位炉墙附近形成一个宽度在 200『衄Jr．《；的全焦区，尽管：Z：cfl缸中一15气流发展．出于布料的原因，软融带以上依然是 边缘发展犁煤气分柿口l。 实践证明，布料对软融带的形成，特别是炉啭料层中矿僬比对软融带的高度起决 定作用【3】(送风制度、炉料特性等对软融带也有重要作用)，炉内的煤气分布在很大程 度上决定矿石的软化和熔融，从而决定软融带的形状和位置。因而利用调节装料制度的 参数来调整煤气流分布，以此改变软融带的高度来缓解上升煤气的阻力，维持高炉顺行。 2．1 I型煤气分布 边缘发展型，炉内煤气流呈“V型，软融带呈“V型，高炉风口以上炉墙附近至 软融带主要是焦炭，边缘气流发展。长期以往，炉缸不活跃，中心通路堵塞，高炉中心 部分炉料未能充分还原，进入炉缸后造成炉缸中心部分热负荷过重，使炉缸中心堆积。 炉缸堆积后，高炉不接受风量，脱硫效果不好，炉温少许波动，铁水硫含量增高。风量、 风压频繁跳动，炉温引起风量、风压逐渐变化；易形成管道，炉料速不均，易滑料；风 口易灌渣；最终缩短炉墙寿命。 2．2II型煤气分布 II型煤气分布，是煤气分布由边缘气流较强变为边缘、中心均较平坦的双峰式煤气 曲线，并且整条曲线上移，最高点和最低点差值减小。这种“双峰式煤气曲线，边缘 和中心气流都有适当发展，边缘和中心料柱都比较疏松，煤气利用和炉况尚可。这种煤 气流分布和“W型软融带相对应。 2．3Ⅲ型煤气分布 煤气在II型基础上，逐步抑制边缘，开放中心，气流稳定，煤气利用进一步改善， 形成第ⅡI型煤气分布。重钢高炉经验表明边缘煤气中C02％值在15％一18％，中心煤气中C02％ 在5％-10％，炉况稳定顺行，煤气利用率高，对炉墙损害最小。在炉役中后期中心C0器 值还可以适当降低，边缘CO：值适当提高，以保护炉墙，同时又能维持了高炉顺行。 日本炼铁工作者依据高炉解体的事实，认为III型煤气分布是大型高炉最佳的煤气分 布。以利用改变炉喉矿焦比来控制煤气分布，使中心成为煤气通道，尽力抑制边缘气流。 在确定炉料和理想煤气分布时，遵循以下原则H1： (1)在高炉大部分横断面上，煤气和固体炉料接触均匀，能最大限度地利用煤气； (2)中心煤气流峰值强而窄，能保持高炉透气性和稳定操作； (3)提高边缘的矿／焦比(提高E。值)限制炉体热损失和炉墙磨损。 此型煤气分布，以发展中心气流换取炉缸活跃，同时促进有足够高的软融带保证高 炉顺行。 2．4IV型煤气分布 Ⅳ型煤气分布，是在IⅡ型煤气分布基础上，操作者逐渐将矿石和焦炭堆尖位置移近 炉墙，在加重边缘的同时，加重中心，使煤气分布趋向平坦均匀。此型煤气分布，中心 和边缘煤气C0蹦值接近，曲线较平坦，接近一条