济钢120t转炉炼钢生产烟尘治理技术与研究.pdfVIP

山东环境科学学会2007 年度优秀论文集 济钢 120t 转炉炼钢生产烟尘治理技术与研究 贾秀英 （济钢第三炼钢厂，邮编：250101 ） 摘要: 本文介绍了济钢 120t 转炉炼钢生产各生产工艺扬尘点、烟尘治理工艺技术及处理效果，论 述了转炉炼钢生产烟尘治理技术、特点、主要工艺参数的确定、阐明了此技术有着巨大的环保效 益和社会效益。 关键词:120 吨转炉 烟尘治理 技术与研究 前言 氧气顶底复吹转炉炼钢生产是当今国内外主要的炼钢方法，其主要原料为铁水、 废钢、石灰等。新型的炼钢厂的工艺过程基本包括：原料的输送转运；为进一步降低 炼钢成本，提高钢的质量，对铁水进行预处理，除去铁水中的硫磷；转炉加料、出钢 及冶炼过程；为获得更为优质、高量、低耗和多品种的钢液，对钢水进行去气、去除 非金属夹杂、去硫、脱碳、脱氧、合金化及均匀化等炉外精炼工艺。在整个生产过程 中，每个环节都有粉尘或烟尘的产生，所以烟尘的治理及处理效果对于保护大气环境、 改善人类的居住条件，对炼钢生产来说显得尤为重要。 1 济钢 120t 转炉炼钢生产基本工艺及设备情况 济钢 120t 转炉炼钢生产目前主要有铁水倒罐站两座，主要是从鱼雷罐向铁水包 中倒出转炉炼钢用的铁水，KR 铁水预处理设施 1 座（两座在建），对铁水进行初步脱 硫；120t 氧气顶底复吹转炉 3 座，是炼钢生产的关键设备，在此将铁水炼成成分合适 的钢水。其它还包括辅原料及铁合金系统的运输及转运等，工艺见图 1-1。 2 生产过程中主要扬尘点 在生产过程中，产生污染性废气的环节主要有： 2.1 铁水倒罐站系统 当从鱼雷罐向铁水包倒铁水时，产生大量烟气，设置倒罐间上部排烟罩。 2.2 KR 铁水预处理系统 铁水预处理装置包括脱硫过程产生烟气、铁水罐扒渣产生烟气，铁水的脱硫和扒 渣都在烟气密封室内进行，两者不同时工作，其中铁水脱硫排烟量为最大。 2.3 转炉一次烟气处理 转炉吹炼过程因发生剧烈的氧化还原反应，所以产生大量以CO 为主的一次烟气。 84 山东环境科学学会2007 年度优秀论文集 2.4 二次烟气 转炉在兑铁水、吹炼、加废钢、倾动出钢、出渣、修炉、切割炉口沾钢时产生大 量烟尘，同时转炉炼钢所需铁合金和原料系统的厂房内部部分产生二次扬尘。 2.5 辅原料及铁合金系统 转炉炼钢生产主要的辅原料和铁合金在贮运过程中产生扬尘，本系统共有 28 个 扬尘点。 2.6 炉外精炼除尘系统 LF 炉在精炼过程中，以及部分铁合金等散状料上料运输过程中产生的粉尘，一 并由炉外精炼除尘系统处理。 3 对扬尘点的治理措施 所有污染源产生的废气主要污染物是烟尘或粉尘及部分转炉煤气，二氧化硫和其 它污染物含量很少。所以废气治理措施重点考虑除尘及煤气回收。济钢 120t 转炉生 产工艺过程，针对不同烟气的特性，分五大部分对烟尘进行了治理，其中，七台套选 用了高效率的布袋除尘器，转炉一次除尘选用目前国际上较为先进的OG 处理工艺。 选用高效率布袋除尘器的有：铁水倒罐间烟气；KR 铁水预处理烟气；辅原料和铁合 金上料粉尘部分；转炉在兑铁水、吹炼、加废钢、倾动出钢、出渣、修炉、切割炉口 沾钢时产生大量烟尘，同时转炉炼钢所需铁合金和原料系统的厂房内部部分产生的二 次扬尘；LF 炉外精炼系统分别选用高效率的布袋式除尘器。因转炉一次烟气含尘量 大，温度高，且含有易爆成分因此采用了国际上较为先进的 OG 技术，采用二级文氏 管净化处理及煤气回收技术。所有除尘技术措施比较可靠，经济上合理。 4 烟气治理采取的主要工艺技术 4.1 辅原料及铁合金上料除尘 为改善上料系统的环境，两系统所有扬尘点均进行密闭设抽风，主厂房外两个系 统合用一个除尘系统即辅原料及铁合金上料除尘。 本除尘系统共 36 个扬尘点（原设计为 28 个，没有考虑地下料仓除尘问题，2005 年对地下料仓卸料点进行了治理，共计增加 8 个吸风口，并入该系统一起处理），风 管均设手动阀门，并将辅原料与铁合金各分作两支，每支设一个电动阀门与相应设备 联锁，除尘系统应比工艺设备先运转和迟停车。两系统含尘废气汇入总风管经布袋除