湖大材料工程基础课件第五章 机加工.pptVIP

材料工程基础—机加工 第5章 机加工 很多零部件在通过铸造、压力加工和焊接成形之后，还要通过机加工来提高其尺寸精度和表面光洁度，或者获得其它手段不易得到的特殊的形状。 机加工是利用塑性剪切来去除多余材料的工艺。包括车、钻、铣、刨与磨五种基本的方法。此外，还有一些特殊的切削方法，如化学蚀刻、电化学加工、超声波加工、电火花加工和激光加工等，主要用于一些特定的精度要求很高的场合。 机加工过程示意图 机加工在以下几方面需要能量： 产生两个新的表面（工件、切屑）； 切屑的塑性变形； 克服工件与切屑表面的摩擦力。 ?　　 后两个因素所需要的能量远远大于产生两个新表面的能量。为了减小摩擦力并冷却工件与刀具，常常采用水溶性切削液体。 切削加工性：材料能够被机加工的难易程度。 易切削材料：具有低的剪切强度；具有在受到刀具与工件之间冲击载荷时的抗击性以防止断裂；形成的切屑不能粘附到工具上。 陶瓷：硬、剪切强度高、抗冲击性不好； 聚合物：剪切强度虽低，但可能由于加工过程中产生的热而熔化，粘附到工具上； 金属：比以上两种材料更适合于机加工。 易切削金属：具有内在润滑剂，在切屑形成时能够涂敷于刀具表面。如含有游离铅的黄铜、含硫化锰的钢。 难切削金属：析出强化钢与Ni基高温合金（硬、具有高的剪切强度） 在两相黄铜中分布有游离铅（黑点）的易切削黄铜的显微组织 （较暗区域是富铜相，较亮区域是富铅相，铅在两相中均匀弥散分布） 切削过程基本上是零件的纯粹形状改变过程，一般不引起材料内部组织和性能的变化（少量的加工硬化除外），因此，对各种切削方法的选择主要是从其成形能力和加工精度来考虑的。另外，切削过程生产效率较低，成本相当高，所以经济因素考虑也是一个很重要的指标。如除非精度要求必要，磨削一般尽量避免。 高分子材料可以进行机加工，其工艺与金属材料也是相似的。主要的差别是高分子材料切削时产生的热量很难散掉，若摩擦过热，可能使热固性塑料退化或碳化，使热塑性塑料软化并粘住切刀。使用锐利的刀具、抛光刀具工作面并使用冷却液可以避免过热的问题。大多数塑料可以高速切削，通常采用的切削条件与切削黄铜时类似。 激光切削 激光切削是激光加工的一个新领域。 激光切削有如下特点： ①可以切削硬度极高、脆性极大的材料； ②可以降低切削面的表由粗糙度。 ②可以改善切削面的残余应力。 激光切削的方式有两种：一种是激光辅助切削法；另一种是单纯激光束切削法。 激光辅助切削法 1) 激光加热表面金属辅助切削法：将激光束聚焦在切削刀刃前几毫米远的金属上面，用激光加热金属达到辅助切削的目的。 应用：淬火工具钢，在激光的 作用下，待切削金属变成奥 氏体，切削过程完成后，切 削层下面的奥氏体金属又被 淬火成马氏体，并在表面产 生压应力。 2) 脉冲激光打孔辅助切削法：用脉冲激光预先在切削带侧面打孔来达到辅助切削的目的。脉冲激光打孔辅助切 削法可以降低切削力 (30~45)%，这是该方 法的优点。 3) 激光熔化切口金属辅助切削法 该方法是使激光束先于切削刀刃作用于切口处，用激光束直接熔化切口处的金属。在切削极硬的镍基超级合金时，切削力只有180N，与传统的纯机械切削法相比简 直可以忽略。与其 它几种激光辅助切 削法相比，激光熔 化切口金属辅助切 削法是效率最高的。 单纯激光束切削法 纯粹用激光完成切削过程的方法，是将激光束聚焦于工件上，使待切削材料汽化，从而完成切削过程。 1) 激光切削金属 梅霍(Maho)公司研制了脉冲CO2激光铣床，利用汽化作用铣削金属凹模，这种铣削加工法有灵活性大的持点，并可实现柔性加工。 2) 激光切削陶瓷 陶瓷对CO2激光的吸收率几乎为100%，激光切削陶瓷能够充分发挥激光的优势。S·科普利(S.Copley)研究了SiC、Si3N4、SiAlON等陶瓷材料的单纯激光束切削法，切削加工的螺纹粗糙度为7.5?m，切削面无裂纹。用连续激光切削陶瓷时，切削面上熔凝的玻璃化变质层往往存在微裂纹。采用脉冲激光，并且将陶瓷工件浸没于水中后，由于避免了陶瓷切削面上蒸气的凝固和结霜过程，可以得到完全没有熔凝层和表面裂纹的加工表面。 * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * *