热轧板坯炉前上料宽度筛选的应用及研究.pdfVIP

《冶金自动4艺}2013年s2 热轧板坯炉前上料宽度筛选的应用及研究 马克步，余金鹏 (上海梅山钢铁股份有限公司设备部，江苏南京210039) 摘要：利用在热轧加热炉前增加测宽仪设备，应用实际测量板坯宽度值进行来料宽度的判断，用测量板坯真实 宽度值代替目标值参与宽度设定，并通过配置板坯至轧制成品不同减宽量时粗轧立辊的负荷分配系数，来对部 分宽度超标的连铸坯进行正常轧制，并制定出了保证带钢成品宽度的来料宽度范围，避免由于板坯来料宽度异 常产生的热轧回炉坯和带钢拉窄质量缺陷。主要解决在等宽轧制和小减宽量轧制时易产生带钢拉窄质量缺陷 的技术问题。 关键词：宽度；炉前辊道；加热炉 0引言 动核对，确保每一块板坯都不会被遗漏。 上海梅山钢铁股份有限公司1422热轧加热2实施方法 炉区域是热轧生产的第一处理区。梅钢ERP系统 2．1设备的安装及控制原理 下发的轧制计划数据，需从此区域进入热轧系统， (1)设备安装 所以加热炉区域也系统需要做好核对工作。然 测宽仪主要是对上料端的板坯进行判断，所 而，加热炉炉前板坯装钢时，核对工作极大程度上 以要选择合适的安装位置，确保设备安装完成后， 要依赖于操作人员的观察、判断板坯的宽度是否 可以精确检测现场宽度，又不影响上料的节奏。 符合要求，当现场情况复杂时，很容易将不符合要 通过现场检测，设备安装在上料辊道检测点前一 求的板坯装入炉内，板坯一旦人炉，就只有等该板 组，如图1所示。 坯进人轧线生产时才会发现。浪费能源，情节严重 、枞删删 时将造成废钢，甚至损坏现场设备。目前国内外各 警 Y 热轧厂炉前上料区域基本上没有宽度监测设备，宽 度的检测一般都是通过炼钢连铸进行。由于梅钢 ▲ 自身的一系列原因，炼钢的宽度数据存在着一定的 测宽仪 误差，若直接使用此宽度数据，会导致错误数据人 图l板坯上料跟踪图 炉而影响后续生产。为此，在加热炉炉前辊道上增 设1台测宽仪，利用此宽度仪，我们可以有效地筛选 (2)控制原理 出不符合要求的板坯，大大降低装钢出错率。 测宽仪测宽采用的原理是通过激光反射回 1 工作原理 去的行程进行控制。没有板坯时，激光是接通 利用测宽仪，检测上料辊道上实物的实际宽 的，当板坯移动到测宽仪位置时，激光被阻断， 度，并将采集的宽度信号上传至也过程控制跟踪 板坯两侧的激光被反射回起点，这样通过激光 系统中。通过编译代码修改操作画面，根据系统 的速度以及时间，即可计算出返回的行程，如图 计算出的平均值与现场原始宽度进行比较分析， 2所示。 确定板坯的宽度是否达到要求。超出限度范围的 宽度=总距离一两边返回行程 板坯由操作人员决定回板坯库重新处理，达到对 2．2测宽仪数据收集及报警处理设计 入炉板坯进行过滤的目的。同时增加宽度的报警 根据宽度工艺的要求，需要对宽度数据筛选 核对功能，即对实际测量的板坯宽度报警进行手