切削数据采集研究.pdfVIP

中国航空学会 2007 年学术年会 制造专题 23 切削数据采集研究  周  威    陈五一  （北京航空航天大学  机械工程及自动化学院  北京  100083）    摘要    切削数据采集是金属切削数据库系统提供决策支持的根本。本文分析了现有切削数据采集存在的问题，在此 基础上提出数据采集指导原则，确定了采集信息及范围，详细分析现有的数据采集方式，制定了基于 XML 技术的 数据采集方案。  关键词    金属切削数据库系统    数据采集    XML  1 引 言 目前，我国航空制造业的状况是：Ï 高投入，低产出Ó Û Û 很多航空制造企业斥巨资购买国际一 流的先进加工机床或加工中心，但机械加工效率却远远不及发达国家，先进的加工设备得不到充分 的利用，无法获得最大的经济和社会效益。其主要原因是缺乏有效数据，没有掌握优化的切削参数。 规范切削加工过程中的切削参数选择对于提高航空企业的生产质量，充分利用高性能设备有着深远 的意义。于是切削数据库应运而生，在现代化机械加工中发挥着重要效益，根据国际生产工程研究 会对半数以上切削数据库的经济效益所进行的调查表明：切削数据库可使加工成本降低约 10％以上 [1]。  建立切削数据库，首先要采集、整理大量的数据，切削数据的采集与评价是建立切削数据库的 一项基础性的工作，也是最重要的一项工作。切削数据的丰富程度、准确程度，对整个系统的性能 有决定性影响。本文主要针对切削数据采集进行研究。  2 切削数据采集存在的问题 在现有的切削数据库系统中对于切削数据信息的采集存在以下几个问题：  1)  数据格式不统一，各系统中的信息分类，编码方式不同，各个机床设备，刀具、工件材料等 因生产厂家不同，牌号等各不同。  2)  数据不准确，由于多种原因造成的现有信息系统中数据记录准确程度不高，会影响到数据库 系统分析结果的可靠性。  3)  数据不全面，对所有信息采集不现实，难度也很大。  上述 问题产生的主要原因包括 ：未能统一数据采集的格式，没有建立被采集系统与数据库系统 之间的对应关系；相应的管理制度不健全，业务操作中信息不规范；考核工作有待加强，以提高现 有系统中信息准确度；没有提供有效的技术手段和机制，缺乏相应数据采集机制。其中数据采集机 制的建立成为迫在眉睫的一项任务 。  3 切削数据采集指导原则 针对切削数据库系统的数据需求，结合实际情况，确立了切削数据库切削数据采集机制所应遵   1 中国航空学会 2007 年学术年会 制造专题 23 循 的指导原则：  1)  全面性Û Û 提供切削数据库系统所需要的尽可能全的数据信息；  2)  准确性Û Û 数据信息能够准确地反映实际情况；  3)  规范性Û Û 通过管理手段规范业务活动产生数据信息的过程；  4)  简便性Û Û 数据采集机制的使用应尽可能简单，以提高效率，降低使用、管理和维护的成本；  5)  通用性Û Û 采用一种相对统一的数据格式，实现切削数据的规范化采集，数据格式的通用或 者兼容是实现系统数据交换和资源共享 的基础。  4 切削数据采集信息及范围的确定 4.1 数据源及其特点分析 切削数据的主要来源包括[3]：生产实践、实验数据、文献资料和专家经验数据这四个方面 。  文献资料Û Û 数据 比较丰富，且采集起来比较容易，但可靠性中等，是否符合生产实践，需要检验 或专家评价，对不适合的数据进行修订 。  实验数据Û Û 经过系统的切削实验然后经过处理得到的，因而系统性 比较好，数据准确，但是 实验的加工条件和工厂生产现场数据有差别，需要经过对 比、修订处理后才能使用。  生产现场数据Û Û 一般比较离散，可比性差，但由于是在特定的加工环境 中得到的，往往比较 适用。  专家经验数据Û Û 切削加工专家多年来从事切削生产实践或