太钢RH辅助生产时间研究及工艺改进.pdfVIP

第27卷增刊 北 京 科 技 大 学 学 报 V01．27 Suppl． 2005年12月 Journalof ofScienceand Dec2005 University TechnologyBeijing 太钢RH辅助生产时间研究及工艺改进 张春亮1’ 李 芊2’ 赵煜臻1’ 辛宪诚1) 1)太原钢铁(集团)公司，太原0300032)北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要冷轧无取向硅钢是太钢的战略产品之一，RH是其炼钢生产的关键设备．随着生产 效率的提高，在冷轧无取向硅钢的“转炉一RH一连铸”炼钢工艺过程中，RH处理时间较长成为 生产效率的瓶颈．本文分析了RH辅助生产时间，提出了相应的解决措施． 关键词RH；效率：时间 RH由德国设计并试验成功，于1959年投机的生产能力．同时，由于全连铸的实现，在相 产．1997年，太钢新建了由武钢设计院与德国麦邻炉次生产间隔的时间内，转炉处于闲置状 索公司合作设计的RH，具有脱氢、碳、氧、硫、 态．所以RH是生产过程中的瓶颈．因此，必须 精确合金化、温控等多项综合功能．该设备主要 采取措施缩短RH的处理时间． 用于冷轧无取向硅钢的生产．随着第二炼钢厂全 1．2生产现场平面布置情况 连铸的成功实现，以及冷轧无取向硅钢连铸坯的 炼钢厂现场平面布置如图1所示(转炉垮与 加宽加厚，在冷轧无取向硅钢的“转炉一RH一连铸” 连铸垮的方向不同，钢包车需旋转900)． 生产工艺过程中，RH处理时间较长成为限制生 1．3 RH生产工艺过程 产效率提高的瓶颈．因此，有必要研究RH的生 通过分析，将RH的生产过程分为10个步骤， 产工艺过程，提高RH的生产效率．RH过程时需48min．具体过程如下： 间分为生产时间与辅助生产时问两部分．本文分 第一炉处理完毕．(1)下降：破坏真空，液 析了RH辅助生产时间． 压装置将钢包车及钢包下降至轨道面．(2)进程 1：处理完毕的钢包及钢包车前进至出钢位(同时， 1现状及问题 开始喷补插入管)．(3)旋转：地下旋转装置将钢 包及钢包车旋转900．(4)吊起：天车将钢包吊起 1．1冷轧无取向硅钢炼钢生产节奏 至连铸机．(5)旋转：地下旋转装置将钢包车旋 冷轧无取向硅钢炼钢生产工艺过程包括转 炉、RH、连铸三个环节．以某钢种为例，转炉、 钢：RH钢包车在RH接钢位接钢．(8)进程2： rain， RH和连铸的实际生产周期分别为26，48，50 钢包车前进至处理位．(9)顶升：液压装置将钢 其中，RH的生产能力已达极限，由于RH的限 包车及钢包顶起及相关准备过程．(10)处理：在 制，连铸机以较低的拉速进行生产，限制了连铸 图1炼钢厂平面图 收稿日期2005-07-01 张春亮(1978一)．男，助理工程师，大学本科 、7：oi．27增刊 张春亮等：太钢RI-I辅助生产时间研究及工艺改进 ·79· 处理位对钢水进行处理． 第二炉处理完毕．这样