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《精密小件表面光整工艺分析》 王长刚 2009 年 5 月 精密小件表面光整工艺分析 无锡烨隆精密机械有限公司（214000）王长刚 摘要：抛光与去毛刺工艺旨在提高零件表面质量。本文结合生产实际，研究精密机 械小零件在振动式滚磨光整中的加工机理、模型假设、力学和运动分析，探索增强光整 加工能力的途径。 关键词：抛光 去毛刺 光整 一 光整工艺分析 各种机械加工方法，无论是切削加工，还是铸造、冲压、焊接加工，都会在零件表 面留下一定的缺陷，如表面不平、刀痕波纹、飞边、毛刺及微观裂纹等，造成机械传动 系统磨损加剧、振动及噪音加大、机械性能降低等不良影响。因此，必须从多方面采取 措施，最大限度地克服这些加工缺 陷。 毛刺是金属型材加工后的表面 缺陷之一，主要表现为冷切零件端 部有不齐的飞边、余屑。其产生的 主要原因是刀刃磨损变钝或安装不 当。 图（一） 零件飞边和毛刺示意图 抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目 的。 在精密车间，铁铜基粉末冶金零件衬套钻孔工序（10#）后，需进行手工去毛刺（20# ） 和抛光（30# ）处理。他们都属于精密表面光整加工范畴，其旨在去除零件表面毛刺和 飞边，减少表面缺陷。在某种程度上说，去毛刺是抛光的辅助工序，前者用手工去掉较 大的毛刺，由于手工操作和刮刀的局限性，不可避免带来新的表面缺陷，需要再抛光精 细处理，最终有效改善或提高零件表面质量。 作为新进实习生，去毛刺是经常性工作。研究最常见的的光整工艺——去毛刺和抛 光，能更好的了解产品工艺，改进加工能力。 光整工艺的发展水平直接关系到产品的质量和性能，以及产品的成本和价格，事实 上，对精密表面光整加工及去毛刺加工，并不是一件简单的事，工业发达国家十分重视。 在美国 71% 的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40% 。在日本，丰田（TOYOTA ） 汽车公司约有 25% 的工作人员直接或间接从事光整去毛刺工作。据统计，一辆高级小轿 车有 95% 以上的零件需进行去毛刺及光整加工。更有甚者，对精度很高的精密件，其去 毛刺的成本和其它工序生产成本相差无几。由此可见，光整加工及去毛刺已经成为现代 机械工业发展的一个重要环节[1] 。 第 1 页 共 9 页 《精密小件表面光整工艺分析》 王长刚 2009 年 5 月 [2] 光整工艺按加工方法和介质可作如下划分 ： 图（二） 精密表面光整加工及去毛刺方法 机械滚磨方法具有操作简单、设备经济的特点，对于精密要求不是很高的大批量小 型零件具有很大的优势。如下表（一）： 表（一） 各种基本滚磨加工方法的特点及性能 结合所在工厂生产实际，本文主要探讨机械滚磨抛光技术对毛刺处理的效用。振磨 加工是将物料置于开口环形振动槽内，工作时，借助振动槽高频低幅的振动，将能量传 递给物料，使物料间产生相对运动，从而实现对工件的加工。振动加工设备及物料运动 [3] 迹线示意如图（三）所示 。 第 2 页 共 9 页 《精密小件表面光整工艺分析》 王长刚 2009 年 5 月 图（三）振磨加工设备及示意图 振磨加工与封闭式的滚磨加工相比，属于敞开式加工，单次加工工件数量大，工件 装卸方便，因此对于有些表面质量要求不是很高的工件更能显示其效率高的特点。大批 量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜 的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸 锋而减小表面粗糙度的目