大直径三元叶轮加工工艺与改进.docVIP

大直径三元叶轮加工工艺的改进 范智广/沈阳工程学院 沈玉琢 董 友/沈阳鼓风机集团有限公司 摘要：简要介绍了大直径、宽深流道直纹面三元流叶轮的一种高效数控加工方法。该法在对叶轮流道进行数控粗加工时，可以快速除去毛坯流道材料，提高流道粗加工的材料去除率。精加工提高表面粗糙度。 关键词：直纹面三元叶轮；插铣；大直径；精铣 中图分类号：TG54 文献标识码：B 文章编号：1006-8155（2008）04-0034-03 Improvement on Machining Technology of 3-D Impeller with Major Diameter Abstract: This paper mainly introduces a high-efficient numerical-control machining method for major diameter deep flow channel of 3-D impeller with ruled-surface. The method can rapidly remove rough materials and improve the removal rate for material when the rough machining with numerical-control is carried out on channels of impeller. Key words: 3-D impeller with ruled surface; slotting method; major diameter; accurate milling 0 引言 数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期叶轮的加工难点主要表现在：三元叶轮的形状复杂，其叶片多为非可展扭曲直纹面，只能采用五坐标以上的机床进行加工；叶轮相邻叶片的空间较小，而且在径向上随着半径的减小通道越来越窄因此，加工叶轮叶片曲面时，除了刀具与被加工叶片之间发生干涉外，刀具极易与相邻叶片发生干涉；由于整体叶轮叶片的厚度较薄，在加工过程中存在比较严重的弹塑性变形；刀位规划时的约束条件多，自动生成无干涉刀位轨迹较困难；工作在高温、高压、高转速条件下的叶轮，选用材料多为不锈钢、高温耐热合金和钛合金等难加工材料，使叶轮的加工更加困难。有高度柔性　加工精度高 (3) 加工质量稳定、可靠　　 (4) 生产率高　　 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。X , Y , Z ,两个回转运动坐标A , B分别表示绕X , Y轴的旋转运动。X , Y , Z 轴的正方向是使工件尺寸增大的方向,即增大工件和刀具距离的方向[2]。通常以平行于主轴的轴线作为Z 轴,其正方向为工件指向刀具夹持的方向。X 轴为水平方向,平行于工件装卡平面,且平行于主要切削方向,并以此方向为正向。Y 轴及其方向可按右手法则确定。旋转坐标A , B的方向也按右手螺旋法则确定。 2 大直径三元叶轮加工工艺的改进及应用 2.1 传统的侧铣加工方法 插铣时，由于铣刀的进给方向为刀轴方向，刀具的主要受力方向也是刀轴方向。所以此加工方法对刀具抗弯折的刚性要求低，适于切深大、余量大而刀具直径相对较小（长径比大，大直径刀具使用受限制）情况下的工件粗加工。使用此加工方法粗加工，工件的材料去除率高，所以加工效率很高。然而，此方法不适于工件的精加工。因精加工时，材料去除率要求不高，而表面粗糙度要求高，刀具受力不大，而进给速度很快，刀具路径很密。如用这种方法，反而效率很低。对于一般直径小于1000 mm的三元叶轮的加工，有成熟的工艺和加工方法即常规行切法，加工的时间较少，加工的效率高。图2为直径为800 mm的三元叶轮加工示意图。 图2 直径小于1000 mm的三元叶轮的加工 2.2 采用插铣法进行叶轮的粗加工 叶轮加工原本就比较复杂，随着叶轮的直径增加加工难度越来越大。目前已加工过的最大三元叶轮直径为1200mm左右，叶片进口高度为280 mm左右，由于随着叶轮直径增加，叶片进口高度增加，刀具长度增加，刀具长径比加大，刀具刚性急剧降低，因此大直径三元叶轮的工艺性很差