犁铧表面消失模铸渗碳化钨研究.pdfVIP

犁铧表面消失模铸渗碳化钨研究 高红霞，J静，刘建秀 (郏d1轻[业学院机电fjl学院，郑州450002) 摘要：采用消失模铸海工艺制造表面复台材料铸钢犁铧．研究了犁铧铸穆用耐磨涂料的组成。 试验结果表明耐磨涂料的主要同体组分为：wc粒度O34mm，含精为55％～65％，铬铁含量 为8％，游加剂I％，余彗为可发性聚苯乙烯(EPs)颗粒。测菌了铸港层的布氏硬度．并在 ML一100磨粒磨损试验机上测试了铸渗层的耐磨性，表明铸渗层的硬度是基体的1．7倍，耐 磨性是基体的297倍。通过对耐磨涂料的组成分析及铸渗层的组织观察，说明了铸洛层硬 度及耐磨性提高的原因。 关健词；消火模铸造．铸潘涂料，复合材料：犁铧；耐磨性 农机件犁铧在工作过群中要承受巨大的摩擦力，表面磨损是导取犁铧戈艘的主要原 因。为提高犁铧表面的耐磨性可采川喷挥法…，在铸钢犁铧表面镶焊上一层耐磨台金层，但 由于镶焊的耐磨合金层价格高且Jf度较大，该方法成本较高：也可采用整体台金化法，用 45crNi台金钢铸造犁许来提高犁铧的强度世表面耐磨性，但该方法需要大量的台金元素， 造成材料的浪费(内部不需台金化)及成本的提高；还可采用表面熔覆法提高犁铧表面耐磨 性”’，但工艺较复杂。且表面恒化层较浅。我们采用消失模铸渗法，在铸钢犁铧表面磨损严 重的部位，铸谚wC陶瓷颗粒及台金元素，在犁铧表面得到了较厚的潘层，使犁铧的耐磨性 大大提高。消失模铸渗法是将消失模铸造(BPc)与表面铸滓结合起来的新工艺，县有工艺 简单，铸件质龟高、与基体结台好等特点”“．可在铸铁、铸钢等基体表面铸渗cr、v等台 金元素”‘“，也可铸渗TiC、SlC、w等陶瓷颗粒4。”。，具有广阔的发展应用前景。 1表面复合材料犁弊的消失模铸渗工艺 1_1犁悻的并藩工艺过程 犁铧的铸潘：[艺过程为：用聚苯乙烯(EPs)泡j 沭塑料制各犁铧模型．将配好的耐磨涂料均匀潍‘ 于模型袭匾耐磨涂层厚度6册(如留I所示)，一 干燥后将涂有耐磨涂料的模型与浇注系统组合． 涂耐火凉料井干燥，土l畦八干砂中震实，在真空状一 态下浇注钢水。浇注时EPS模Ⅱ9在高温F分解汽： 化，产生的气体在负压的抽力作圳r选出，而钢， 水与模型表面的耐詹涂料层产生热作埘，相互扩， 散、渗透，随着钢水的冲却凝【q形成铸渗的犁钟 幽I汾好耐磨涂料的犁铧泡诛模型 什。 l_2犁锌的铸津工艺参数 铸造犁钟基体材料：35钢。 浇注温度：1600℃。 真空度00jMPa。 2犁铧铸渗涂料及渗层的试验方法 2．1犁锌铸渗用耐磨涂料的试验方法 2．1-l耐磨涂料的配方组成 耐磨涂料的主要组成有陶瓷颗粒(wC)、铬铁、EPs颗粒、添加剂、粘结剂。铸渗后wC 作为硬质颗粒均布于渗层中可提高表面耐磨性：铬铁(禽Cr60％，粒度为0．074咖)溶于 渗层中具有固溶强化作用：EPS为预发过的粒度为0．84蚴的颗粒，在铸渗过程中气化，可 提供铸渗通道，利于铸渗：添加剂为自配合金剂，可细化组织：粘结剂为12％聚乙烯醇溶 液，将耐磨涂料中各种阎体组分粘结在一起。 2．1．2耐磨涂料的配方试验 耐磨涂料中各组分的粒度及含量影响铸渗层的组织及性能。Wc的粒度如果太小，铸渗 时与钢水作用而熔化消失，太大时对钢水的激冷作用大，不易熔合，故选取WC的粒度为 O．15～O．42姗，配含量要充足，选取为45～65％。铬铁的加入量少时固溶强化效果差，但 加入量过大，易在渗层中形成偏析，选取含量为O～8％。为研究wC粒度、Wc含量、铬铁含 量对渗层的影响，采用表1的配方进行对比试验。 耐磨涂料的制备及涂覆：按表1的配方量取各固体粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为 35％的聚乙烯醇溶液桔结剂，并充分混合成膏状涂料。用平刀将涂料涂抹在犁铧泡沫模型上 预先加工好的槽形部位，放置于干燥室内干燥后组模，等待进行消失模铸渗。 表l耐磨涂料中固体组分的试验配方(体积比) 2．2表面复合材料犁铧的渗层组织、性能测试方法 为确定耐磨涂料的最佳配方，需对各种配方的犁铧铸渗件，观察表面渗层的组织，测试 渗层的布氏硬度、显微便度及耐磨性。 采用立式双日BM一4XC型数码金相显微镜及JSM一5610LV扫描电子显微镜观察渗层断面的 组织；采用HB—150A型布氏便度计测试渗层的硬度，钢球直径5mm，载