利用含钛渣制备中频炉线圈胶泥的研究.pdfVIP

利用含钛渣制备中频炉线圈胶泥的研究 吴斌1·2’ 1)武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地湖北武汉430081 2)浙江自立股份有限公司浙江上虞312300 摘要以电熔白刚玉为主要原料，利用合二氧化钛工业渣，制备了中频感应炉用线圈胶泥，探讨了含 二氧化钛工业渣对材料性能的影响，进行了显微结构与物相组成分析．结果表明：采用含二氧化钛工业 渣替代部分刚玉细粉，不影响线圈胶泥的基本性能，且有利于提高其抗热震性和保温效果． 关键词 中频炉，二氧化钛，线圈胶泥，抗热震性，再生利用 中频炉在冶炼过程中，尤其在后期，其炉衬会产生大量裂纹，高温熔融液体可能烧熔感应线圈而影 响生产，严重的甚至引发设备和人身事故【ll。由此，根据各感应线圈的工作条件，人们研发了感应线圈 用保护胶泥。线圈胶泥须具备绝缘性能好、耐火度高、隔热性好、抗热震性好的特点，然而中频炉冶炼 条件日趋苛刻，炉衬使用寿命以及冶炼效率的提高都要求线圈胶泥向相应性能更优的方向发展。刚玉质 线圈胶泥耐火性能好，但其热膨胀系数大且热导率较高，材料的抗热震性和保温性能有待改善【21。 经过几十年的无序开采与不当利用，我国耐火材料资源浪费严重，耐火材料矿产资源的矛盾已经比 较突出。目前，“可持续发展”是世界各国经济发展的重要问题，在耐火材料行业则重点在于资源与能源 的最有效利用以及废物的利用与耐火材料的循环使用等。因此，在合理利用耐火资源，有效提高耐火材 料资源的服役年限，同时还应充分利用一切可能的耐火材料二次资源。 中国90％的钛资源集中在攀西地区，其在冶炼使用后富集在工业炉渣中，且含Ti02的工业炉渣的 量也在逐年增长。从循环经济的角度出发，拟在材料中引入钛酸铝类低膨胀低导热物质而改善抗热震性 和保温性能[3-41，利用含噩02的工业炉渣制备具有优异性能的中频感应炉用线圈胶泥并探其影响，对工 业渣的高附加值利用具有重要的实际意义。 1试验 1．1主要原料 试验用主要原料为电熔白刚玉、活性叶舢203微粉、纯铝酸钙水泥、含二氧化钛工业渣以及AC．H．Z200 等有机添加剂，其化学组成如表l所示。 1．2试验过程 试样的配料组成如表2所示，其制备流程为先严格按设计配比配料并预混细粉，然后将骨料和预混 好的细粉在搅拌机内混2—3min，同时按照一定比例加入水，再搅拌2—3min后停止：最后经振动成型， ·45气o minx40mmxl60 mill。试样放置空气中自然养护24h后脱模，在110℃干燥24 成型尺寸为40 h后，分别经 1000Cx3h和1500Cx3h烧成后，进行性能测试。 表l原料的化学组成(w) ％ 表2配料组成(w) ％ 1．3检测分析 试样烧后线变化率的测定参照YBT行：冷态抗折强度和冷态耐压强度的测定参照 YB／T5201--1993进行l体积密度、显气孔率的测定参照YB／T 冷法)参照YB／T2206．2—1998进行，即将烧后试样先在1100℃的高温炉内保温3mill，然后快速取出放 入流动的冷水内，15m_in后取出，观察试样出现裂纹的情况，当出现宽度0．25 mill的裂纹或贯穿裂纹 时即停止试验，以热震次数来表征其抗热震性；采用PZ-3A型高温热膨胀仪(顶杆示差法)依据GB／T 4130．2005按照水流量平板法测试试样的导热系数；对部分烧后试样进行XRD、SEM分析。 2结果与讨论 2．1线变化率 图1所示为含钛渣的／JnA．量对试样热处理后线变化率的影响。由图l可以看出，随着含钛渣加入量的 增加，经1000*Cx3h热处理后的试样的线变化率相差不大，都存在0．2％左右的收缩。但经1500Cx3h 热处理后的试样的线变化率则相差较大，随着含钛渣加入量的增加而收缩增大，主要是因为含钛渣的加 入促进了材料的烧