炼钢厂散状料加料系统振动给料机的研究及设计.pdfVIP

《冶金自动415}2011年S2 炼钢厂散状料加料系统振动给料机的研究及设计 郑黔1”，蔡礼银．2，刘 平2，方颖2 (1．贵州大学机械工程学院，贵州贵阳550025；2．首钢贵阳特殊钢有限责任公司) 摘要：结合某炼钢厂散状料加料系统设备改造实例，介绍散状料加料系统的基本控制过程。根据物料的特点，确 定了给料机的振动电动机功率及振动给料速度等参数，据此，重新制作了四个振动给料机，并对固定称量斗进 行改造。对比数据表明该系统改造后加料迅速、运行平稳，达到了预期的效果。 关键词：称量斗；振幅；振动电动机；设计 O前言 完成去皮量、定标功能后，将净石灰、白云石质量 随着自动化、半自动化在各行各业的普及深 转变为统一的4—20mA信号送给PLC，当称量斗 入，散状料自动加料系统已成为钢铁冶炼生产线 中的石灰、白云石质量达到石灰、白云石质量设定 一个不可缺少的环节。某炼钢厂散状料加料系统 值的100％时，高位料仓振动给料机停止给料。称 共有石灰、白云石高位料仓四个，散状料加料系统 量斗内物料已配好后，电炉旋转溜槽自动旋转到 所加入的石灰、白云石用量用PLC进行控制。采 加料位置，然后自动启动电炉大倾角皮带运输机 用固定称量斗称量石灰、白云石；石灰、白云石按 及皮带运输机，固定称量斗下的振动给料机开始 品种经上料系统分别装入高位料仓，1号和2号 振动给料，将称量斗内的物料输送到皮带运输机 料仓装石灰，3号和4号料仓装白云石。料仓中实 上，由皮带运输机输送到大倾角皮带运输机上，最 际储料情况可用料位计或料仓质量信号来反映， 后物料通过旋转溜槽加入到电炉中。振动给料机 低于下限时及时补料。加料时PLC按冶炼需要， 给料过程中，PLC监测称量斗内该物料的质量变 接受需加入电炉内石灰、白云石种类和质量的设 化，当固定称量斗内的石灰、白云石质量为零时， 定值，按选定料仓控制其振动给料机向称量斗送 固定称量斗振动给料机停止振动。经过一段时间 料，在送料过程中监测称量斗内该物料的质量变 的延时后，皮带运输机及大倾角皮带运输机停止 化，称量传感器检测进入称量斗物料的质量并将 运行，旋转溜槽旋回到停止位。整个一次加料过 代表质量的信号送入称量变送器…。称量变送器 程完成。加料过程工艺示意如图1所示。 图1散状料加料系统工艺示意图 收稿日期：2011-01．19；修改稿收到日期：2011-04-26 作者简介：郑黔(1970．)，男，贵州贵阳人，工程师，硕士研究生，主要从事炼钢机械设备方面的工作。 ·63· 《冶金自动4E}2011年S2 l t／m3 现状分析 石灰密度：P=2．2 原设计是将规格小于50mm石灰、白云石等 mm 物料中最大粒度的直径：d一200 245rain 物料用汽车运到上料区域，加入到地下料仓，再通 给料机的长度：由料仓间距确定，L=1 过行车及上料装置加入到石灰、白云石的高位料 振动给料机倾角：tit=50 仓，加料时由高位料仓的振动给料机加入到固定 激振力方向与给料机底平面