干熄焦排焦量异常波动原因分析与处理（徐瑞阳）.pptVIP

山东钢铁股份有限公司济南分公司 * 干熄焦排焦量异常原因分析与处理 徐瑞阳 2013年9月 汇报提纲 排焦量异常波动主要工艺参数变化 引言 3 一 排焦量异常波动原因分析 3 三 3 二 采取措施 3 四 处理 3 五 一、引言 主控操作人员发现微机显示排焦量出现了剧烈波动，波动范围为0~200t/h，由于排焦量瞬间增大导致多次旋转密封阀过载停止运行、大量焦炭碰触下游皮带压焦限位致使皮带停车，同时熄焦效果明显变差，严重影响正常干熄作业。通过对可能导致排焦量波动的原因进行了深入分析，并逐一排除，及时采取了有效措施。在不能停产处理的情况下，通过有效调整干熄炉料位、排焦速度，及时投入排出test on，维持生产的运行。最后，通过对泄漏点进行处理，生产逐渐恢复正常。 二、排焦量异常波动主要工艺参数变化 当排焦量设定为20t/h时，振动给料器显示振幅为0.1μm，皮带秤显示实际瞬时排焦量如图1所示： 图1 设定排焦量为20t/h时瞬时排焦量趋势图 二、排焦量异常波动主要工艺参数变化 熄焦效果变差，排焦温度在130℃~200℃之间剧烈波动，排焦温度随时间变化趋势如图2所示： 图2 排焦温度随时间变化趋势图 二、排焦量异常波动主要工艺参数变化 排焦量设定在20~60t/h范围内时，瞬时排焦量及排焦温度趋势无明显改善。当排焦设定值在70~120t/h时，振动给料器振幅在0.3~0.6μm，瞬时排焦量波动范围逐渐变小，逐步稳定在110~180t/h，但瞬时排焦量仍然比设定排焦量大。如图3所示： 图3 设定排焦量为70t/h时瞬时排焦量随时间变化趋势图 三、排焦量异常波动原因分析 设定排焦量与实际排焦量不符，且实际排焦量异常波动有以下原因：排出装置下部皮带秤计量不准；电磁振动给料器振动频率现场与远传差值大；振动给料器动力机构出现问题；振动给料器电气控制系统出现异常。 用链码对现场皮带秤进行校验，皮带秤误差在允许范围内。停止排焦后，打开振动给料器振动头，内部线圈等处于良好状态；配电室内振动给料器电流、振幅与主控室显示均一致，上述原因均被排除。 在排除上述原因处理过程中，巡检人员发现振动给料器外罩下部的膨胀节有循环气体逸出，且逸出气流量不稳定，随排焦量的异常变化呈规律性变化，可能是导致排焦量不稳定的原因。 三、排焦量异常波动原因分析 正常运行过程中，循环气体从下往上穿过焦炭层，与从上而下的热焦炭进行逆流换热，将焦炭由950~1050℃冷却至200℃左右，振动给料器外罩下部的膨胀节出现泄漏，导致循环气体走捷径，不需要穿透焦炭层直接从泄漏处逸出，泄漏处逸出大量气体，导致系统熄焦的循环风量小，熄焦效果差。同时泄漏处带出的循环气体打破了系统内部的气流平衡，带动大量焦炭下移至振动给料器和旋转密封阀，造成很小的设定排焦量排出大量的焦炭，并造成排焦量在0~200t/h之间有规律的剧烈波动，气流冲出时，带出大量焦炭，瞬间将气流通道堵塞；然后压力急剧上升，又将焦炭急速带出，形成恶性循环。 三、排焦量异常波动原因分析 当设定排焦量在20~60t/h时，小排焦量导致泄漏部位气流通道剧烈的扩大、缩小，从而带来焦炭瞬时量的大范围波动，如图1所示。 当排焦量在70~120 t/h范围内变化时，由于排焦量较大，泄漏部位逸出气体的气流通道变窄，气流通道面积变化相对较小，排焦量相对稳定，如图3所示。但由于气流带动焦炭下移，瞬时排焦量仍然大于设定排焦量。 四、采取措施 由于高炉使用焦炭需要，泄漏点不能立即进行处理，在泄漏点处理之前，及时采取以下技术措施，维持生产运行。 1 投入排出test on 振动给料器的振幅主要根据皮带秤显示的瞬时排焦量进行调整，正常生产过程中，振动给料器的振幅与排焦量之间的对应关系如表1所示： 表1：振动给料器排焦量及对应振幅 设定排焦量为60t对应振幅为0.3μm ，排焦量在0~200t之间剧烈波动，排焦量瞬时达到200 t/h时，由于振动给料器的振幅根据排焦瞬时量进行调整，振幅会从0.3μm直接降到0，振幅和排焦量处于恶性反馈循环过程中，瞬间大量焦炭冲击造成下游皮带压焦限位保护反应，皮带停止运转。同时大量焦炭瞬间冲击会造成旋转密封阀过载停机，无法正常生产。 由于振动给料器振幅随瞬时排焦量进行调整，系统紊乱加剧，干熄焦设计过程中当排焦皮带电子秤发生故障或排焦瞬时量波动大时，可投入 “排出TEST ON”，干熄炉料位按排焦设定量递减。因此投入排出test on，此时干熄炉料位不随排焦瞬时量进行调整，而是随设定排焦量进行调整，会减缓瞬时排焦量剧烈波动的趋势，干熄炉料位按排焦设定量递减。 四、采取措施 2、 循环风量的调整 循环风量越大，风机出口的压头越大，气流速度越快，从而单位面积内逸出的循环气体量越大，会导致泄漏处气流逸出量大，带