不锈钢石油管材的CO2腐蚀规律研究.pdfVIP

第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9 月14-17日,北京) 不锈钢石油管材的CO 腐蚀规律研究 2 胡丽华，张雷，霍飞飞，路民旭 北京科技大学材料科学与工程学院, 北京 100083 摘 要：利用高温高压腐蚀模拟实验，研究温度和CO 分压对 316L和Super13Cr不锈钢CO 腐蚀的 2 2 影响规律。结果表明，316L和Super13Cr在高温高CO2 分压环境下仍能保持较低腐蚀速率。随着温 度的升高，Super13Cr的腐蚀速率减小，而不锈钢 316L 的腐蚀速率基本保持不变。随着CO2 分压 的增加，316L和Super13Cr的腐蚀速率均呈现先增大后减小的变化规律。 关键词：不锈钢，石油管材，CO2 腐蚀 高温高压CO2 腐蚀是世界石油和天然气工业中常见的腐蚀类型，成为油气管道和油田生产设 备腐蚀的关键性因素，给石油工业带来巨大的经济损失和灾难性的后果[1] 。在油气田的开发和生 产过程中，随着石油资源的开采条件越来越苛刻，对油套管提出了更高的要求。由于面临高温高 压腐蚀环境和高含CO2 酸性气体，使普通油套管的寿命缩短，安全性和可靠性下降，为油气开采 和运输带来了很大的隐患。因此开发新型耐蚀性的油套管一直是钢管生产厂家和油田开采部门急 需解决的问题[2] 。对含Cr钢CO 腐蚀国内外已经进行了许多研究，研究表明，在碳钢中加入一定 2 量的Cr元素，制成含Cr合金钢或不锈钢，具有较好的耐蚀性能[3] 。但是，对Super13Cr、316L不锈 钢在CO 腐蚀环境中的腐蚀行为还缺乏统一的认识，尚未有人系统研究温度、CO 分压等环境因 2 2 素对不锈钢CO2 腐蚀的影响规律。因此，本文结合中石油某油田的实际情况对Super13Cr和 316L 在高压条件下的CO2 腐蚀性能进行了研究。 1 实验材料及方法 实验所用材料为不锈钢 316L 和 Super13Cr，316L 为完全奥氏体组织，Super13Cr 为马氏体组 织，其化学成分见表 1。 表 1 实验用材料的化学成分（wt% ） Samples C Si Mn S P Cr Ni Mo Super13Cr 0.018 0.394 1.32 0.003 0.024 17.38 11.48 2.15 316L 0.04 0.275 0.58 0.008 0.014 13.165 5.27 2.00 高温高压腐蚀试验在 10L高温高压FCZ磁力驱动反应釜中进行。试验前试样用水砂纸依次打 至 800#，去离子水清洗，丙酮除油。然后用 704 硅胶将试样密封固定在与高温高压釜配套的聚四 氟乙烯夹具上，仅裸露外圆表面。试验前腐蚀介质用 99.95%高纯N2 除氧 4h ，然后迅速把试样安 装在夹具上，关闭所有出口阀门，再用高纯N2 除氧 1h，以除去安装过程进入的氧。然后升温、升 压至设定数值，气体出口用水封。试验完毕取出试样，去离子水清洗，丙酮脱水，冷风吹干。根 据GB/T 16545-1996 推荐方法将腐蚀产物去除，用失重法测量 3 个平行试样的均匀腐蚀速率。试 验介质为模拟某油田地层水采出液，用去离子水和分析纯化学试剂配制而成，其化学组分如表 2 所示。 表 2 油田采出液介质成分 成分 CaCl2 NaCl NaHCO 3 浓度（mg/l ） 1200