机械设计课程设计计算说明书 - 副本.docVIP

目录 设计任务书……………………………………………2 机械系统总体设计……………………………………3 传动零件的设计计算…………………………………6 轴的设计校核…………………………………………10 轴承、键、联轴器的校核……………………………22 减速器箱体及其部件的设计…………………………26 设计总结………………………………………………29 参考资料………………………………………………29 设计任务书 已知条件 工作参数 运输带工作拉力 kN 运输带工作速度 m/s（允许带速误差±5%） 滚筒直径 mm滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率） 使用工况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳。 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度℃。 动力来源 三相交流电，电压V。 寿命要求 使用折旧期年，大修期年，中修期年，小修期半年。 制造条件 一般机械厂制造，大批量生产。 机械系统总体设计 电动机的选择 选择电动机类型 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压V，Y型 选择电动机的容量 电动机所需工作功率为 kw kw 因此： 由电动机至运输带的传动效率为， 式中分别是链传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒效率， 取，(滚子轴承)，（齿轮精度为级，不包括轴承效率），（弹性联轴器），（包括轴承和滚筒的效率），则： （由得） 所以： = kw 确定电机转速 卷筒轴工作转速为： 取链传动的传动比～，一级圆柱齿轮减速器传动比～，则总传动比合理范围～，故电动机转速的可选择范围为（由得） ～～ r/min 符合这一范围的同步转速有、和 r/min 根据容量和转速，由得，选择— 型号 额定 功率 满载 转速 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 质量 — kw r/min kg 表（1） 确定传动装置的传动比分配 由选定的电动机满载转动转速nm和工作机主动轴转速n，可得传动装置的总传动比， i= 总传动比为各级传动比、的乘积，即： 初定传动比，（由于链传动存在滑动率，故减速传动比取小一点)。 计算传动装置的运动和动力参数 为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩（或功率）。如果将传动装置各轴由高速至低速一次指定为Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴。 、为相邻两轴间的传动比； 、、为相邻两轴间的传动效率； 、、为各轴的输入功率（KW）； 、、为各轴的输入转矩（N·m）； 、、为各轴的转速（r/min）， 则可按电动机至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数。 各轴转速 r/min r/min r/min 各轴输入功率 kw kw kw 各轴的输入转矩 N·m 其中为电动机的输出转矩，按照下式计算： N·m 所以： N·m N·m N·m Ⅰ～Ⅲ轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率，例如Ⅰ轴的输。 转矩为 N·m，其余类推。 运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴名 效率P Kw 转矩T N·m 转速n r/min 传动比 i 效率 η 输入 输出 输入 输出 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 表（2）  传动零件的设计计算 减速器一级齿轮的设计 已知传动比，输入转速n r/min，传递功率 kw， 每天工作两班制，连续单向转动，载荷较平稳，要求寿命年， 确定材料与热处理方式 考虑到该齿轮传动无特殊要求，出于等强度和抗胶合的考虑，大小齿轮应有适当的硬度差。由确定材料组合如下： 小齿轮SiMn表面淬火， =； 大齿轮钢表面淬火， =。 确定许用应力（MPa）(由得) Mpa，? Mpa。 Mpa，? Mpa。 ， （由得）。 使用寿命: 由得：；，(由得)：， 。 , 。 , 。 按齿面接触疲劳强度设计（长期单向运转的闭式齿轮传动） N·mm ，，， (分别由、、、得) 取，则:， 载荷系数， 其中：（），（），（），（）。 = =50.4 mm 初定齿轮参数 因为是闭式齿轮传动，为降低制造成本，提高工作平稳性，齿数可适当取大些。初取： ，，于是mm 查手册2P141，取标准模数 ，则齿轮实际分度圆直径为： mm ＞ 所需最小值， mm； 实际中心距 mm， 中心距元整取 mm 按照元整中心距后的螺旋角， mm mm 因为变化不大不用修改其他参数。 齿宽 mm，取 mm； mm（保证安装全部接触） 校核齿根弯曲疲劳强度 由得，，；，，，并取 （）， 于是： ＜； ＜。 齿根弯曲疲劳强度足够。 由于齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度都满足要求，最终参数