流体输配管网-7泵、风机与管网系统匹配.pptVIP

第7章 泵、风机与管网系统的匹配 7.1管网系统中泵与风机的运行曲线与工作状态点 7.2泵与风机的工况调节 7.3泵与风机的选用 7.4泵与风机的安装位置 7.1.1管网系统对泵、风机运行曲线的影响 泵、风机工作点不仅取决于泵、风机本身，也与管网的连接和特性有关。 系统效应： 1. 泵或风机的运行工况点 泵、风机与管网系统运行的平衡点 泵、风机与管网系统的合理匹配。流量和压力匹配 泵、风机在其特性曲线上稳定工作的点称之为工况点。 稳定工作区，P-Q曲线是平缓的 非稳定工作区，P-Q曲线是驼峰形的，E点不稳定，D点稳定 驼峰形P-Q曲线应使工作点在下降段 3.喘振及其防止方法 定义 在非稳定工作区运行时，离心泵、风机出现一会输出流体，一会流体倒流的现象，称为“喘振” 。 危害 喘振发生，设备运行声音发生突变，Q、P急剧波动，发生强烈振动。不及时停机或消除，将会造成机器严重破坏。 喘振的防治方法 ①应尽量避免设备在非稳定区工作； ②采用旁通或放空法； ③减速节流法。 在实际中，入口损失很大，可高达45%，注意进入口的合理设计 效应管道长度，自风机出口截面不规则的速度分布，到管道内气流速度规则分布的截面之间管段长度 避免能量损失，不在此段安装管件或设备。即在效应长度内断面的任何改变，均导致风机性能的降低。 系统效应曲线 不同出口管道形式的系统效应曲线 1.泵或风机的并联工作 （l）泵、风机并联工作的特点 各台设备压头相同，而总流量等于各台设备流量之和。 并联一般应用于以下情况： ① 流量大，大流量泵或风机制造困难或造价太高； ② 流量变化大，开停台数调节； ③ 检修及事故备用。 （2）联合运行曲线绘制方法 a.在Q－H坐标系上绘各台泵、风机的Q－H性能曲线； b. 在y轴上取不同 Hi，做水平线，与各泵、风机性能曲线相交得到QI，j，Q2,j，…Qi,j，…，Qn,j； c. 取 Q0,j＝ Q1,j＋ Q1,j＋…＋ Qn,j 按（Hj，Q0,j）在Q－H坐标系上的点连线，得N台并联泵、风机的联合运行曲线。 （4）多台相同泵或风机的并联 （5）不同性能的泵或风机并联 讨论： 并联单台设备流量减少 管路特性曲线较陡，不宜采用并联工作 随并联台数增多，单台设备流量减少越多，并联效果越差 两台性能不同的设备并联，压头小的设备输出流量小 串联工作的特点 各台设备的流量相同 总压头为各台压头的和 串联用于以下情况： ① 高压泵或风机制造困难或造价太高时； ② 改扩建时，管道阻力加大，需要压头提高时。 两台相同的泵或风机串联工作时，工况分析如图。 讨论： 串联单台设备压头减少，流量增加 串联台数增多，后面设备压强增大 管路特性曲线较陡，串联工作效果好 风机出口设调节阀，经济性较差 较为经济方式是在进口设调节阀 入口节流改变风机性能曲线，适应流量或压力的特定要求。 该调节方式既节能又可避免产生喘振。 7.2.2调节泵、风机性能 改变转数的方法： （1）改变电机转数 在电机的转子电路中串接变阻器改变转数 改变电机的极数，价格较高，调速跳跃，范围有限 变频调速，范围宽、效率高，体积小，易安装。 （2）调换皮带轮 改变皮带轮的大小，在一定范围内调节转数。优点不增加额外的能量损失，缺点调速范围有限，停机换轮。 （3）液力联轴器 不采用增速方法来调节工况。 （2）中、高比转数，叶轮切削后，πd2b2≈πd2′b2 ′，性能参数关系称为第二切削定律： 对于中高比转数的泵与风机： 切削叶轮的调节方法，其切削量不能太大，否则效率明显下降。 最大切削量与比转数ns有关，如下表所示： 1.常用泵的性能及使用范围 离心泵：单级单吸、单级双吸、多级、管道泵等。 电动机与泵的连接方式:直接耦合式、皮带传动式、直连式、湿转子型等 离心泵的性能分为：平坦型，驼峰型，陡降型 泵应在高效区（η＞0.90 ηmax）的工作。 2.常用风机的性能及适用范围 一般建筑工程中常用的通风机可分为离心式和轴流式两大类。还有混流式、贯流式等。具体见表7-3-2。 7.3.2泵、风机的选用原则 1.泵的选用原则： （1）根据输送液体物理化学（温度、腐蚀性等）性质选取适用种类； （2）泵的流量和扬程能满足使用工况下的要求，并且应有10％～ 20％的富裕量； （3）应使工作状态点经常处于较高效率值范围内； （4）当流量较大时，宜考虑多台并联运行；但并联台数不宜过多，尽可能采用同型号泵并联。 （5）选泵时必须考虑系统静压对泵体的作用，注意工作压力应在泵壳体和填料的承压能力范围之内。 2.风机的选用原则 （1）根据风机输送气体的物理、化学性质的不同，如有清洁气体