2014年工作总结报告.docVIP

年终总结报告 ——2014年度品质部 呈刘总： 走过寒冬，迎来的是明媚的春天，解放思想，宝峰公司定能踏上新一轮发展征程；科学发展，宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章！ ——2014年度品质部成绩小结 一．立足全面、真抓实干、基本完成2014年度的工作任务（公司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训） 2014年3月，ISO9001：2008质量管理体系SGS换证认证，在品质部主导及组织协调下，通过各职能部门的密切配合，顺利地一次性通过，未发现有严重的不符合事项。 2014年7月、8月、9月、10、11月先后有Wal-Mart、THD、Lowe’s、BBB等重要客户，ITS、SGS、STR、BV的第三方验厂，特别是SGS、BV的FCCA及Lowe’s、THD的QMS验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系，在品质部牵头及其他部门的积极配合下，基本达到各客户的验厂的——社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系的要求。为公司业务接单创造了应有的条件。2014年年底以品质部为主组成的安全办公室，在东莞骏景公司的辅导下，顺利通过了冶金等工贸企业安全生产标准化第三级的考评。 2014年度部门的主要品质目标也基本达成！ 2014年度品质目标 达成状况 1 进料检验错、漏检批次每月不超过1批，全年不超过6批 全年错、漏检批次4批 2 制程首件确认准确率100% 全年制程首件确认准确率100% 3 制程巡检错检次数每月不超过1次，全年不超过4次 全年制程巡检错检次数 4 次 4 成品包装首件、巡检准确率100% 全年成品包装首件、巡检准确率100% 质量管理体系（QMS）建立后，通过多年的实施、保持及持续有效性的改进。公司质量管理体系（QMS）的有效的自我监督和自我完善机制正在显现，在实施过程中能够及时获得有关产品、过程和体系的信息，通过分析、评价以识别存在的问题并加以解决，从而确保体系有效运行和提供满足客户要求的产品。许多影响产品的功能性不良，及时得到发现与有效控制，像在来料抽检时发现的影响产品组装功能的不良；发现后按照“纠正与预防的措施程序”及时得到了处理，杜绝了客诉隐患，防患于未然。当然，因种种原因也发生了一些不该发生的品质事件，像TRINITY 918光身管因对客人的标准把握不到位而遭致投诉。另外像瑞典客人的镀锌的冲孔光身管表面处理质量不良的投诉。 二．打好基础、立足服务、品质部平稳健康发展 因种种原因，2014年度品质部相继有5名离职 含在品质部锻炼的2名储备干部 ，也因为公司发展的需要，另有2名表现突出的品管员得到提升和调往其他部门任职，但没有因为人员的变动而影响品质部“鉴别、把关、监督、报告、预防”等职能的发挥。为满足公司未来做大做强的需要，到目前为止，整个品质部QC人员的配置基本可以满足公司目前的生产服务需求，招进来的品管员的相关培训工作，正在有条不紊地进行中。因应公司未来发展的需要，品质部对公司需要任用或新进的其他职能部门的人员提供了“产品知识、品质意识、工作流程、程序文件、职业道德”等相关知识的培训，通过培训使他们懂得在质量管理体系中承担任何职务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性（灌输质量大师戴明的“质量散布在生产系统的所有层面”的质量观念），使他们对解决各自职责范围内的品质问题有一种责任感和使命感。使他们从一开始就牢固树立“品质第一”、“用户至上”、“品质是企业的生命”、“工作品质决定产品品质”、“结果是靠过程来保证的”等意识。 三．注重管理、务求实效、品质部工作日益提升 在2014年度品质部明文规定且高度细化了品质部人员（含正副组长及品管员）的职责与权限。明确规定了QC检验工作的指导思想、工作方法和工作作风。通过有计划规范的系统培训、通过传、帮、带，新进品管员的基本技能已具备，但在某些工作方法方面及标准的把握方面还有待提升。 ——2014年度品质部问题剖析 2014年度品质部的问题可以从以下四个方面来界定剖析 一、当前品质部应有的状态与现实的差距所表现出来的问题 1、QC的专业知识与鉴别能力还有待提高。质量检验是一项技术性很强的工作，它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能，熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识，熟悉有关的技术标准和管理标准（如ISO9001：2008），能够熟练地掌握有关的检验、测试技术，会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量治具。公司产品是从原村料进厂经加工制作后通过表面处理（如镀铬、镀锌、电泳或粉末涂装）再辅以其它五金塑料配件而成的多工序、多部件的较复杂的产品，作为QC所要掌握的专业知识和应该要具备的鉴别能力相对来讲还是比较高的。 2、QC的在职学习与自