同煤集团石炭二叠纪煤田开采液压支架设计制造综述.pdfVIP

同 煤 科 技 第2期 (总第 140期) TONGMEIKEJI 2014年 6月 同煤集团石炭二叠纪煤田开采液压支架设计制造综述 刘金玉 摘 要 通过对大同煤田石炭二叠纪煤层和侏罗纪煤层的地质分析对比，总结了开采实践中能够适合石炭 二叠纪煤层开采的液压支架的一系列技术措施，例举了液压支架结构件设计与加工工艺要求。 关键词 煤矿开采；巷道支护；石炭二叠纪煤层开采；侏罗纪煤层开采；液压支架设计制造 中图分类号 TD355．43 文献标识码 B 文章编号 1000—4866 (2014)02—0008—03 0 引言 二叠纪煤田开采技术的新型液压支架便成为大同煤矿 从事煤机研发的工程技术人员的重要课题。 大同煤 田是由晚古生代石炭二叠纪含煤地层和中 生代侏罗纪含煤地层组成的双纪煤田。大同侏罗纪煤 1研究实践 系地层中的岩层多为整体性强的原砂岩、砾岩，层 理、节理均不发育，性质坚硬，顶板难以冒落，且冒 2004年，大同煤矿集团在塔山矿 8102工作面开 落时呈大块，来压时常出现冲击性破坏，压力呈现剧 始了石炭二叠纪煤 田的开采实践，开发了ZF10000／ 烈。赋存的煤层坚硬完整，破坏困难，放顶煤时顶煤 25／38型低位放顶煤液压支架。该工作面煤层厚度平 不能 自行破碎，顶煤放出困难，且大块煤易破坏放煤 均 l6．87in，硬度中等以上，裂隙较发育，直接顶主 机构。从 90年代开始 ，大同煤矿一代代工程技术人 要为高岭质泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩 2[1。由于下部 员通过研究实践，采用了合适架型和顶煤弱化破碎控 煤层节理发育，加之工作面推进过程中揭露的多条小 制技术 ，攻克了硬煤难放和顶板控制的技术难关，研 断层以及侵入体构造，使得煤层节理 、裂隙更加发 发制造 了适应大同煤 田地质条件使用的ZF7500／22／ 育。在工作面顶板来压时，由于ZF10000／25／38型支 35、ZF4600／19／30型低位放顶煤液压支架，实现了 架延续了适应 “两硬”顶板的思路，顶梁设计为整体 “两硬”中厚煤层低位放顶煤综采。 结构，因而多次发生机道顶煤漏冒。冒落高度一般在 近几年，随着大同煤矿产能的提升和侏罗系煤 田 2．0in左右，最高见火成岩顶板。机道漏煤造成支架 的逐渐枯竭，下部石炭二叠纪厚及特厚煤层开采已成 不接顶，继而造成工作面顶板出现台阶下沉，发生了 为大同煤矿的主战场。塔山矿、同忻矿开采实践证 严重的压架事故，严重影响了安全生产。 明，石炭二叠纪煤层赋存条件和侏罗纪煤层有较大差 其次，在侏罗纪煤田使用效果较好的ZF7500／22／ 别，其煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、煤、高岭岩、煌 35型低位放顶煤液压支架，在 白洞矿、燕子山矿石 斑岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩等组成的互层 lJ【，分 炭二叠纪煤层试用过程中，由于工作面顶板比较软， 层厚度一般为0．1m～4．0m，且厚度较大的分层中间 直接顶跨落步距较小，使顶梁后端顶板悬空，顶板压 都夹有泥岩式煤的软弱夹层，为不稳定顶板。由于煌 力集中到支架顶梁前端，造成顶梁前端承载大趋势， 斑岩 (火成岩)侵人煤层穿插破坏，煤层受岩浆热变 后柱成为 拉“力”作用趋势，前柱窝穿透损坏严重， 质式硅化，结构疏松、易碎，使煤层结构与煤质趋于 支架整体受力状况严重恶化 ，严重影响了工作面推 复杂化，形成顶底板起伏不平，煤层厚度变化大，夹 进 。 矸较多，