加氢裂化工艺操作过程的优化分析.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2014年 6月 加工工艺 PETR0LEUM PR0CESSING AND PETR0CHEM ICALS 第 45卷 第 6期 加氢裂化工艺操作过程的优化分析 杨东奎，王 阔 ，王继锋 (1．辽宁石油化工大学，辽宁 抚顺 113001；2．中国石化抚顺石油化工研究院) 摘 要 ：通过样条 曲线插值 的数学方法 ，建立了加氢裂化反应过程 中的处理量、温度对裂化产品物化性质 影响的数值模型，并将该模型应用于减压蜡油 (VGO)的加氢裂化工艺优化分析 该优化 问题 以VGO加氢裂化 反应的处理量和温度为变量 ，以产 品中喷气燃料馏分的烟点、冰点，柴油馏分收率 以及 中油选择性作为约束条 件，考察在上述约束条件下工艺操作参数的可行区间，并在此相关条件约束下，基于所确立的数学模型计算相关 转化率 的最小值 ，以便获得系统高产尾油时的工艺操作参数 ，并与实验数据进行对比。对 比结果表 明，该方法效 果 良好 ，所得数据与实验数据相近 。 关键词 ：加氢裂化 工艺参数 样条 曲线 优化分析 减压蜡油 约束条件 工艺运转评价对催化剂 的开发 以及相关催 工艺过程的函数 ，各类 函数的 自身复杂性也对传 化反应过程 的评估与优化有着不可替代的作用 ， 统的最优化方法提 出了巨大 的挑战[6]，现实 中的 是催化剂研发 的必要组成部分 ，因此 ，研究人员 优化体系往往具有极大 的非 凸性和极强 的非线 对此进 行 了大量 的研 究 ，并取得 了一定 的成 性特征 [7]，这 也为优 化 问题 的数学 求解 带来 果[1]。然而 ，由于催化工业过程极其复杂 ，目前 阻力 。 对于工艺运转试验的设计 以及运转数据 的后处 为了避开传统数学方法解决实际问题 的不 理仍然存在很大 的局 限性 ，具体表现在 ：现阶段 足，本研究采用样条 曲线的数学方法 ，并基于具体 的工艺评价对于各类油 品参数与各类工艺条件 实验数据 ，采用分片插值 的方法来描述特定催化 的 “综合”依赖关系几乎没有一个较为全面 的定 剂作用下减压蜡油 (VGO)标准原料油加氢裂化的 量认识 ；对于实验所采集 的数据缺乏必要而有效 工艺优化问题 。 的处理 ，在 已有数据与各类工艺条件 的关联 以及 1 实 验 已有数据 自身关联性的有效挖掘方面所做的工 作更少 ；对于各类催化剂的相关工艺所做 的优化 实验在 6OmL小型加氢装置上进行。原料为 工作多停 留在 “经验阶段”，没有必要的黑箱_3]唯 伊朗VGO，按照实验设计 的需要不断调整实验温 象理论和算法予以支持。 度及处理量 ，且在不 同工艺条件下采集产 品。产 现阶段对于加氢裂化工艺优化 问题 的研究 品以小于 82℃馏分为轻石脑油馏分、82～132℃ 仍面临相 当大的困难。首先 ，要确立一种较为准 馏分作为重石脑油馏分 、132～282℃馏分作为喷 确的成 品油性能与运转工艺条件 的高维显式 函 气燃料馏分 、282～370℃馏分作为柴油馏分、大于 数关系十分 困难 。传统 的函数确立方法是最小 370℃馏分作为尾油馏分 ，并以喷气燃料和柴油馏 二乘法 ]，然而 ，该方法必须首先确立相关函数 分的加和作为中油馏分。通过对馏分切割数据的 的结构 ，再根据 已确立 的函数结构使用参数估计 采集以及对采集的实验数据进行数值样条插值计 的方法计算相关函数 的参数 ，其 中最为 困难的部