高酸原油直接催化裂化技术的工业应用.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2014年 6月 加工工艺 PETR0LEUM PR0CESSING AND PETROCHEM ICALS 第 45卷 第 6期 高酸原油直接催化裂化技术的工业应用 全丹丹 ，张执刚 (1．中国石化上海高桥分公司，上海 200137；2．中国石化石油化工科学研究院) 摘 要 ：为解决高酸原油常规加工对常减压蒸馏装置带来 的腐蚀 问题 ，采用减压蜡油掺炼高酸原油和单炼 高酸原油两种加工方案 ，进行了高酸原油直接催化裂化技术 的工业应用试验 。结果表 明：对于两种工况 ，经 电脱 盐单元处理后原料 的钠含量和水含量均满足催化裂化单元 的要求 ；催化裂化单元均可得到较好 的产 品分布 ，脱 酸率均大于 99 ；催化裂化单元的主要液体产品酸度或酸值均满足产品标准的要求或后续加工工艺的要求 。 关键词 ：高酸原油 催化裂化 脱酸 高酸原油富含石油酸和石油酸盐 ，腐蚀性强、 焦 。一再采用贫氧不完全再生方式，二再采用富 破乳困难 ，且密度高、残炭高、金属含量高、轻馏分 氧完全再生方式。二再烧焦后充分恢复活性 的再 含量少，属于重质劣质原油_1]。为解决高酸原油 生催化剂经 由再生管密相输送至提升管反应器 常规加工对常减压蒸馏带来 的腐蚀 问题_2]，中国 底部。 石化石油化工科学研究 院(简称石科 院)开发 了高 2007年 1O月 ，为了加工高酸原油，建成 1．2 酸原油直接催化裂化成套工艺技术并于 2007年 Mt／a电脱盐装置 ，采用两级交直流 电脱盐 串联技 11月在 中国石化上海高桥分公司(简称高桥分公 术 ，为催化裂化装置提供原料 。 司)I套催化裂化装置上进行 了工业应用_3]。该 2 标定结果 技术包括电脱盐单元和催化裂化单元 ，电脱盐单 元脱除高酸原油中水、盐 (主要是钠盐)、重金属铁 2．1 电脱盐单元 和金属钠、钙，提供满足催化裂化要求的原料并降 表 1为高酸原油掺炼工况和单炼工况标定时 低催化裂化的操作费用 、提高操作稳定性 ；催化裂 电脱盐前后原油 的盐含量 、金属含量及相应 的脱 化单元将高酸原油转化为轻质油 的同时脱除高酸 除率 。从表 1可 以看 出：掺 炼工 况 的原料 盐 原油中的环烷酸和脂肪酸等有机酸。应用过程 中 (NaC1)含量和金属含量 比单炼工况低 ，但脱 除率 采用了两种工况 ，分别为减压蜡油掺炼 64．88 高 较单炼工况时高；掺炼工况 电脱盐前后原料盐 酸原油工况 (简称掺炼工况)和单炼 100 高酸原 (NaC1)质量浓度分别为37．0、3．4mg／L，脱盐率为 油工况 (简称单炼工况)。本文主要介绍高酸原油 90．81 ；单炼工况电脱盐前后原料盐 (NaC1)质量 直接催化裂化技术 的工业应用结果，并对两种工 浓度分别为 73．0、12．0mg／L，脱盐率为 83．56 ； 况与加工高酸原油前的原工况 (以2006年 3月 3O 掺炼 工 况 的脱 钙率 、脱铁 率 、脱 钠率 分 别 为 日进行的减压蜡油掺炼 26．11 减压渣油时的标 86．84 ，67．24 ，9O．83 ；单炼工况 的脱钙率 、 定结果作为参考数据)进行对 比，为加工高酸原油 脱 铁 率、脱 钠 率 分 别 为 83．90 ，29．31 ， 提供可行方案。 83．429，6；电脱盐前后两种工况的金属镍和钒含量 变化不大 。 l 催化裂化装置概况