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第七章 啤酒包装 ◆ 啤酒包装是啤酒生产的最后一个工艺过程，也是最繁杂、对产品质量影响最大的过程。它不仅影响产品的内在质量，同时也影响产品的外观质量。在市场竞争日益激烈的今天，人们愈来愈重视产品的包装，追求产品的优良品质及外在美的和谐统一。只有最大限度地满足消费者的心理需求，才能赢得市场。 ◆ 啤酒的包装形式有瓶装、易拉罐装和桶装三种形式，一般根据市场不同而采用不同的包装。三种包装形式中，以瓶装最为普及，适合异地销售，售量也最大；易拉罐装啤酒，易于携带、便于开启；桶装鲜啤酒因其保质期短，适合在当地销售。在此，我们将重点介绍玻璃瓶的啤酒包装工序。 第一节 啤酒瓶的清洗 ◆回收的啤酒瓶一般都很脏，且带有标签，需经过选择，分别存放使用。因此，如利用回收瓶进行生产，必须对其进行彻底的清洗并除去标签，并剔除杂瓶、破瓶、毛口瓶等。即便使用新瓶进行啤酒灌装，也要对其进行清洗和灭菌。 ◆新玻璃瓶的质量必须符合国家标准GB4544－84要求，温度剧变39℃时不破裂。对于旧瓶，必须进行严格的检验，对盛装过食油、矿物油、农药等物品的瓶子应当剔除。此类瓶子污染严重，难以清洗，易对洗涤液和其它的瓶子造成污染，因此造成浪费。 各种包装形式 对洗净瓶的要求 ◆瓶子的内、外壁洁净、光亮； ◆无异味； ◆瓶子无破损； ◆瓶温适中，一般30℃左右； ◆酸碱度适中，pH值为7； ◆瓶内无过多残液，一般为3～4滴； ◆微生物检验合格，无大肠菌群，细菌菌落不超过2个。 洗净瓶的质量控制 ◆洗净瓶的质量可以凭经验目视检验。如果瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，则可认为机械清洗充分彻底。如果清洗不彻底，玻璃表面会因不完全浸润现象而形成水珠。 ◆洗净瓶的卫生指标可通过微生物检验确认，瓶中所有的微生物都应被彻底杀灭。 影响清洗效果的因素 ◆ 1. 浸泡 ◆ 2. 喷冲 ◆ 3. 温度 一般有效处理温度在70～85℃之间。 ◆ 4. 清洗剂。一般为碱性，除灭菌外，还应达到如下基本要求：渗透性强，对有机物溶解性强，对洗涤物有很好的亲和力；可以乳化油脂，不易附着在瓶的表面，且能全溶于水；不易产生膜状物、起泡性小；无毒，不产生有毒废水；能在高硬度的水中使用，不结垢；价格低廉，易于计量添加。常用清洗剂为1%的NaOH溶液，并配兑各种添加剂。 ◆ 5．添加剂 （1）浓缩增效剂。如果在NaOH溶液中添加大约0.06～2.0%的增效剂，则可以大大改善瓶子的清洗效果。这类增效剂内还含有消泡剂，能抑制或消除碱液中的泡沫。增效剂中往往还含有抗结垢物质，使用起来更为方便。 （2）表面活性剂。添加表面活性剂可以大大提高清洗剂的清洗效果。原先的表面活性剂主要是含磷产品，虽然清洗效果良好，但磷对环境的污染较重，且不易消除。现在，配合苛性钠使用的不含磷表面活性剂应用得越来越多。有的表面活性添加剂除具有良好的污垢溶解能力外，还能促进瓶子表面水的滑落，且洗出的瓶子有光泽。 二、洗瓶机的种类及其特性 洗瓶机的种类很多，按洗瓶操作工艺流程方式，可分为：刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。 ◆刷洗式洗瓶机 劳动强度大，效率低，不适合于大生产，已逐步被淘汰。 ◆冲洗式洗瓶机 只适用于新瓶。 ◆浸泡喷冲式洗瓶机 通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶和消毒的目的。新、旧瓶都能洗，自动化程度和生产效率高，适合大生产使用，因此发展十分讯速。几乎所有的啤酒厂都在使用这种形式的洗瓶机。 （一）浸泡喷冲洗瓶机的工艺流程 ◆瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒； ◆瓶子随着链盒装置运行，进入预浸泡槽，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般为35℃左右； ◆瓶子通过预热、预浸后进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标浸泡的碱液一般为70～75℃左右，NaOH浓度为2～3%； ◆瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取； ◆喷淋后进入第二浸泡，再次进行杀菌、除污和去标，温度一般为60～70℃，NaOH浓度1～2%； ◆瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净； ◆经过两次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。 2．链盒装置 ◆链盒装置是带耳的套筒滚子链及瓶盒组成的。视洗瓶机能力的大小，瓶盒组件有上百排甚至几百排，每排瓶盒组件可有10～70个瓶盒。 ◆它们的任务是：将瓶子从进瓶端输送至出瓶端；在喷冲洗区使瓶子与喷嘴对中；使水流能畅通无阻地清洗到瓶子的内、外表面；使浸泡下来的标签容易除去。 3．预浸和碱液浸泡 ◆预浸目的是除去瓶内残液，使瓶子得到预洗；清除瓶子外表易于脱落的污垢；使瓶子预热。 ◆大型洗瓶机大多设有2～3个预浸槽。瓶子经过预浸后，进