第六章生物反应器操作的优化.pptVIP

* * 第六章 生物反应器操作的优化 基本要求： 掌握流加操作中反应器内各组分浓度变化和体积变化规律。 了解生物反应分离耦合过程的方法。 了解反应过程的检测和调控。 重点： BSTR的流加操作和生物反应分离耦合过程 第一节 间歇反应过程操作条件的优化 由于间隙微生物反应器设计上的困难，因而绝大多数生物反应器的设计仍凭经验。这样设计出来的微生物反应器的操作未必能在优化条件下进行，这就存在间隙微生物反应器的操作优化问题，只有这样，才能使得间隙微生物反应器的操作达到最优。 从工程的角度看，所谓的优化，就是如何使得操作条件，操作方式和反应器的形式等的选择达到目的反应的最优值。具体到间隙微生物反应器，就是希望使用最少的费用，获得最大的效益。对于反应器，有两种情况：?已使用过的反应器，?设计新的反应器。这两种情况，都涉及优化目标函数和变量的确定。作为最优化的目标函数，可以为：纯利润，成本，产量或产率等；作为最优化的变量，可以为：反应时间，培养基组成，温度，pH或DO等。 获得最佳工艺条件的方法有两种： 1 试验法 采用通过规划的有限次试验，摸索出最佳的工艺条件。常用的实验设计方法有：正交设计法和均匀设计法。这两种方法各有优缺点。正交设计法能分析因素对结果的影响，但是实验次数较多；均匀设计法实验次数最少，但须事先明确实验范围。 2 模拟计算法