磨具表面处理技术.docVIP

模具表面处理技术 摘 要：简要地概述了表面处理技术在提高模具质量中的作用，按物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法对模具表面处理技术进行了综述。最后指出了表面处理技术在模具发展 中的重要作用。 关键词：模具；表面处理；发展 Mold surface treatment technology Abstract：Effect of surface treating technology in improving the quality of mould was introduced in brief.The mould surface treating technology was introduced by classification of physics surface treating，chemical surface treating and clad surface treating.Finally, it was pointed out that surface treating technology acted as an important role in mould development． Keywords：mould； surface treating； development 0 引言 模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展 ，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展 ，对模具工业提出了更高的要求 。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理在模具中的应用是提高模具质量和使用寿命，降低成本的最有效途径。通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义 。在模具上使用的表面技术方法多达几十种 ，主要可 以归纳为物理表面处 理法 、化学表面处理法和表面覆层处理法。本文综述了模具表面处理 中常用的部分表面处理技术。 l 物理表面处理法 1．1高频表面淬火【2】 高频淬火是把模具置于一个交变磁场中，模具产生感应电流而被加热。电流频率越高，电流加热层愈薄。淬火以后，由于奥氏体化是在较大的过热度下进行的，因此 晶核多，不易长大，淬火后组织为细隐晶马氏体 。表面硬度高，比一般淬火提高HRC2—3，而且脆性较低。显著提高模具的疲劳强度，小尺寸模具可以提高I一2倍，大件也可以提高20％一30％。加热温度和淬硬层厚度易控制 ，便于实现机械化和 自动化，得到了广泛的应用。但对于形状复杂的模具处理比较困难 。l-2 火焰表面淬火火焰表面淬火是用乙炔一氧或煤气一氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高 (3000℃以上)，能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却 。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比，具有设备简单 ，成本低等优点，但是生产率低，模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难。因此主要适用于单件 、小批量和质量要求不高的模具的表面处理 。 l-3 激光表面淬火【3】 激光用于模具表面的处理方法包括激光相变硬化 (LTH)、激光表面涂覆及合金化(LCS／LSA)、激光表面融化处理 (LSM)、激光冲击 (LSH)和激光非晶化等。目前激光相变硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究应用于提高模具寿命。其中激光相变硬化应用较为广泛。激光相变硬化 (激光淬火)是利用激光辐照到金属表面，使其表面迅速升温达到相变温度而形成奥氏体，当激光束离开后，利用金属本身的热传导而发生 “自淬火 ”，使金属表面发生马氏体转变 。与传统的淬火方法相比，激光淬火是在较高的温度梯度下进行的，在表面形成了一层硬度极高的特殊淬火组织。淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高I5％一20％，淬硬层深度可达 0．1—2．5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用寿命。如对T8A钢制冲头和Crl2Mo钢制的凹模进行激光硬化处理后，由冲压2．5万件提高N10万件。喷丸强化和加工硬化也是模具表面处理常用的表面处理方法 。 2 化学表面处理法 化学表面处理法是将模具置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入模具表面，改变模具表面的化学成分和组织，达到改进表面性能和满足技术要求。按照表面渗入的元素不同，化学表面处理法可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝、钒等金属。化学 表面处理能有效提高模具