数控加工实验.docVIP

数控加工实验一实验目的了解数控车床的组成,基本结构及.了解数控车床的基本运动,加工对象及其用途.了解数控车床操作面板各按键(CNC界面)的功用.掌握数控车床的调整及加工前的准备工作.掌握手工编程的指令及编程方法,并能够对给出零件图形进行编程.掌握CNC系统的运行过程,加工出零件图形中指定的零件.二,实验原理数控加工在制造业中占有非常重要的地位,数控机床是一种高效的自动化设备,它可以按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工.理想的加工程序不仅应能加工出符合图纸要求的合格零件,同时还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥.以使数控机床安全可靠且高效地工作. 程序编制是数控加工的重要组成部分,加工的零件形状简单时,可以直接根据图纸用手工编写程序.如果零件形状复杂和三坐标以上切削加工时就需要采用应用计算机的自动编程手法.本实验通过仪表数控车床KG100-T数控系统,用手工编程的方法对零件进行编程,调整KG100-T系统及机床,达到加工出所给零件图形的零件目的.三,实验仪器仪表数控车床KG100——T数控系统.微机一台硬件要求:CPU 300;4G以上硬盘;128M内存;15吋显示器; 软件要求:DOS操作系统;WIN98操作系统;卡尺零件毛坯四,实验内容及步骤本数控车床主要由KG100——T系统及机床的控制面板的手动部分来操纵.首先熟悉一下系统的界面和操作面板., 系统界面进入系统后出现如图所示主界面,主要由文件功能,手动方式,自动方式,系统参数,磨损参数,刀尖参数,诊断功能,PLC七部分组成.在主界面下用户可以在编辑区输入零件的加工程序,也可以按右边的功能键进入相应的子功能区.如图下所示:系统主界面1,文件功能 文件功能包括打开文件,保存文件,另存文件和删除文件四个子功能,每一子功能可由TAB键或其热键来执行,通过界面对话来进行对文件的操作.文件功能手动方式 手动方式在主界面下选定手动方式热键进入手动工作方式.在手动方式下可通过方向键或面板上的手摇轮和方向键来控制机床的运动.在手动方式下界面如下图所示,有如下功能:2.1 手轮进给 手动方式下按手轮进给热键,然后再按轴向选择热键来切换当前手轮对应的移动轴,通过坐标值显示区中亮显的轴标来确定当前手轮对应的移动.2.2 步长选择 步长选择分为:×1,×10,×1000,×10000四档,单位为微米.可由步长选择的热键来改变单步的移动步长.2.3 回参考点 对于数控车床执行了回参考点操作后,相当于建立了机床坐标系,即当前刀具的刀尖位置对应于系统的参考点坐标.在手动方式下按回参考点的热键便自动回参考点(将工作台移动到参考点位置的范围内才可进行回参考点的操作).2.4 系统复位 当系统在运行过程中,出现紧急情况而急停后,伺服都会被关断.在控制器要继续控制机床运转时,必须进行系统复位以打开伺服.注意:在系统复位后必须执行回参考点的操作,才能正确执行对机床的控制.2.5 其他功能 在手动方式下还可以设置手动速度,主轴速度和刀具偏置号等.具体操作如下:按Esc或F10键可弹出快捷菜单,通过其对应的热键或上下方向键来选择,按回车键确认以后将弹出与之对应的对话框.3, 自动方式 自动方式在主界面中按自动方式热键即进入该功能界面如上图所示.它包括图形仿真,刀路检查,加工启动,加工复位,显示切换,单步连续,暂停加工,返回编辑八种功能.在自动方式下可按键盘上或面板上的方向键来控制机床的移动.(移动步长在手动方式下设定.右侧的功能菜单区中所有的亮显均处于激活状态,各界面都如此):自动方式主界面3.1 图形仿真 该功能用于仿真当前加工程序对应的工件轮廓,可确定编制的加工程序是否正确.图形仿真3.2 刀路检查 该功能显示出加工刀具的实际轨迹.(当图形仿真操作执行后该功能才有效)它能进一步检查零件加工程序的正误.3.3 开始加工 当确定加工程序正确无误后,可按加工启动的热键或面板上的循环启动按键开始进行加工.(开始加工每次都是从程序的开头进行加工的)如上图所示,十字线的焦点便是刀尖加工时的所在位置.此时加工到圆弧处.刀路检查和启动加工3.4 加工复位 该功能用于从中断处继续加工,在加工过程中暂停后,或返回编辑方式后,零件程序不作任何改动而再次进入自动方式时或在单段加工模式下,每一个程序段加工完成后,按加工启动的热键或面板上的循环启动按键就可从中断处继续向下加工.3.5 显示切换 该功能用于图形显示和坐标显示之间的切换.该功能在执行图形仿真操作执行后才有效.3.6 单步连续 在单步模式下,系统每执行一个程序段后就停下来,并弹出一个信息提示窗,提示用户当前段执行完成,按任意键确认后等待用户的下一步指令.连续