数控加工中心实验指导书(4节课).docVIP

加工中心实验指导书 预习报告 实验目的 了解加工中心的结构、工作原理及工作方式。 掌握加工中心程序的结构与格式。 掌握加工中心的常用指令及编程规则。 主要仪器：CNC1000加工中心、CNC600A加工中心。 实验原理：操作者根据数控工作要求编制数控程序，并把数控程序记录在程序介质上。数控程序经数控设备的输入输出接口输入到数控设备中，控制系统按数控程序控制该设备执行机构的各种动作或运动轨迹，达到规定的工作效果。 实验操作原始数据记录 请按老师要求的图形编写加工程序。 实验报告内容 实验步骤 （1）开机后，将机床3轴归位机械零点，以解除机床报警。 （2）初次加工工件，请作好如下过程： 请确认主轴上刀具在刀库的位置。 设定好工件坐标系。 设定好所用刀具刀补。 装夹好所用毛坯 （3）输入所编好程序并要充分检查所输入的数据。 （4）加工工件时，机床运行之前先用单程序段，进给速度倍率或机床锁定功能，在不装刀具和工件的情况下进行运转，确认机床动作是否完全正确。检查无误后，执行所编程序。 （5）加工结束后将主轴上的刀具换回到刀库上原来的位置。 （6）清扫铁屑等杂物，清洁机床床身。 （7）润滑工作台面及钣金。 （8）将系统操作箱上的红色按钮-SB2按下，使系统断电。 （9）将机床电源总开关-QS1关掉，使机床断电。 实验操作 建立工件坐标系：（使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法） （1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。 （2）在相对位置的界面下按“X”“起源”，按“Y”“起源”，按“Z”“起源”，将三轴的工件坐标归零。 （3）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。至此，工件坐标系建立。 注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。 对刀操作 X轴对刀 在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X1）。 然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X2）。 计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的X坐标）。 Y轴对刀 对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y1）。（如图4-1-3） 然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y2）。 计算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的Y坐标）。 Z轴对刀 在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器安装铣刀，启动主轴旋转，下降Z轴到工件表面，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀移到工件表面，记下此时机械坐标的“ Z ”值。 （G54～G59）的坐标输入： 在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入（ X3 ）按“输入键INPUT” ，输入Y值（ Y3 ）按“输入键INPUT” ，输入Z值（Z***）按“输入键INPUT” 。 设置刀补：（使用CRT/MDI面板输入设定刀补的具体方法） （1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置或其它参考点。 （2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。 （3）将Z轴的机械坐标抄录在OFFSET“补正”的第一把刀的形状(H)中。（~ INPUT） （4）调换第2把刀，移动刀尖至工件坐标系原点位置或其它参考点位置。 （5）将位置界面中