瓣型凹模凹槽粗加工.pdfVIP

第2 节 瓣型凹模的凹槽粗加工 1.创建平面铣操作 （平面铣操作创建的刀轨用于移除平面层中的材料。这种操作最常用于粗加工材料，为精加 工操作做准备。） 1）开始创建操作 进入加工模块后，点击工具栏中“创建操作”按钮 ，进入新操作的建立。 2 ）创建凹槽操作 系统弹出“创建操作”对话框，进行设置 选择第一行第4 个图标，设定为PLANAR-MILL 。点击“确定”。 3 ）设置刀具参数 点击PLANAR-MILL 对话框中“组”。 进行刀具的选择 点击“选择”按钮，进入刀具选择界面 点击“新建”按钮，进入刀具选择界面，选择第一行第1 个图标，端铣刀。 点击“确定”按钮，进入刀具参数的设置界面，将直径改为16，其余默认。 点击该界面下面“显示刀具”按钮，操作界面中出现刀具轮廓，进行检查。 点击“主界面”按钮，回到主界面对话框 2.选择几何体 1）选择几何体类型 （定义毛坯边界，移除内部材料；定义部件边界，保留内部材料） 选取“部件”中的图标，再单击“选择”按钮进行部件几何体的选择，以设定加工边界的几 何图形。 2 ）选择边界定义模式 弹出“边界几何体”对话框，更改边界选择模式“曲线/边缘”，将弹出创建边界对话框。 将材料侧选择为外部。 3 ）选择边界几何图形 移动光标到心型凹槽与上平面相交的某一条边线，此时边线会变色，单击左键选中这一条边 线，此后逐条选择相邻的边界线，直至最后一条边界线。单击中键完成一个部件几何体的选 择，将形成一个封闭的边界 4 ）设定底平面 在下图中选择“底平面”图标，第5 个。 单击“选择”按钮，弹出“平面构造器”，偏置设置为“0 ”，选择凹槽底平面。 确定后，底平面出现高亮的三角形。 3.设置操作参数 1）设置操作参数 在“切削方式”下拉框中选择“跟随周边方式”；设置步进方式为“刀具直径”；百分比为“50 ”。 2 ）设置自动进退刀方式 单击“自动”按钮，进入“自动进退刀”选项卡 按下图进行参数设定 螺旋进刀，是最为有效的进刀方式，可以改善刀具的受力情况，从而延长刀具寿命。螺旋直 径用于控制斜坡进刀方式的最大路径的直径，通常为加工孔的直径的0.9 倍。自动进退刀类 型为为圆弧形和线性。激活区域是指刀具距离零件的值在这个范围内，则产生自动进退刀运 动。重叠距离是为了避免留在零件侧面的残留高度，用这个选项使刀具在进退刀点处产生一 段重合的进刀和退刀轨迹，重合部位为此距离值。 退刀距离是指直线进退刀时，刀具从切削层向上抬起一定距离，然后快速运动。 3 ）设置切削参数 a.点击“切削”按钮，进入“切削参数”对话框，按默认设置。 顺铣 逆铣 （顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣 也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度）， 保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯， 应采用逆铣法。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小 段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化 层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利） b.设置余量 选择“毛坯”选项卡，设置部件余量为0.3，其余余量全部设置为“0 ”。设定内公差与外公 差为0.03 4 ）设置切削深度 点击“切削深度”按钮，进入切削深度对话框，设置切削深度定义类型为“用户定义”，最 大为1.5，其余参数为默认值，单击“确定”按钮完成切削深度的设置。 5 ）设置安全平面 a.设置避让 单击“避让”按钮，进入下面界面； 点击“Clearance Plane-无”按钮，进入安全平面对话框。 单击“指定”按钮，进入平面构造器对话框，偏置设置为“30 ”。在工件上方出现高亮的三 角形。 6 ）设置进给参数 单击“进给率”按钮，进入“进给和速度”对话框，选中“主轴速度”复选框，设置主轴转 速为600，选择“进给”选项卡，进行进给设置，设置进刀速度为50mm/分钟；剪切速度为 250mm/分钟。 4.生成刀轨 1.生成刀轨 单击“生成” 按钮。弹出显示参数对话框； 单击“确定”按钮，形成刀轨。 单击“确认”按钮，第3 个图标， 出现可视化刀轨对话框，进