表面粗糙度的设计与检测.ppt

* * 5.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 表面粗糙度要求在图样上的标注方法见表5.12所示。 * 不 续表5.12 * * 续表5.12 * * 续表5.12 * 作业:思考题2、4、7 ,作业题 1、2、 3、4 本章重点: 1.表面粗糙度的定义及其对机械零件使用性能的影响； 2.取样长度、评定长度和最小二乘中线的概念； 3.表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标注方法； 4.表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和形状公差之间的关系； 5.掌握Ra和Rz的测量方法。 * 1. 为什么要规定取样长度 lr？ 2. 表面粗糙度的评定参数有几个？ 3.表面粗糙度标注的图形符号有几种及其含义 是什么？ 课堂练习 评定长度 ln 和中线？ 其名称和代号是什么？ * ? 4. 试将下列要求标在图上： (1) 大端圆柱面：尺寸要求为φ４5 h7 mm ， 并采用包容要求， 表面粗糙度值Ｒa的上限值为0.8μｍ； （2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴 度公差为Φ30μｍ； (3) 小端圆柱面：尺寸为φ25±0.007mm， 圆度公差为0.01mm， Rz的 最大值为1.6μm，其余表面Ｒa 的上限 值均为6.3μｍ。 * 作业题说明： 1.解释图5.15中标注的各表面粗糙度要求的含义。 * 2. 用类比法分别确定Φ50t5和ΦT6配合表面 Ra的上限值。（表5.7） 解：由表5.7得 Φ50t5：Ra≤0.2μm； Φ50T6：Ra≤0.4μm。 * 3. 在一般情况下，Φ40H7和Φ6H7、Φ40H6／f5和Φ40H6／s5相比，其表面何者精度要求高？ 解：（1）一般情况下，Φ40H7孔表面粗糙度精度要求比Φ6H7孔表面低些，即 Φ40H7孔表面的Ra或Rz值大于Φ6H7孔 表面； （2）一般情况下，Φ40H6／f5配合表面粗糙度精度要求比Φ40H6／s5配合 表面低些，即Φ40H6／f5 配合表面的Ra或Rz值大于Φ6H7孔 表面。 * lri lr1 lr2 lr3 lr4 最高点 （格） 438 453 516 541 458 461 518 540 452 451 518 538 449 448 520 536 467 460 521 537 最低点 （格） 461 468 534 546 460 474 533 546 477 472 530 550 477 471 526 558 478 458 526 552 4. 用双管显微镜测量表面糙度，测得数据如表5.13所示 。目镜测微计的分度值 i＝0.6μm，求Rz＝？ Rz = （Rz1+ Rz2+ Rz3+ Rz4）／4 ×i ＝（40+26+18+22）/4 ×0.6 ≈16μm * 内 容 提 要: 第5章 表 面 粗 糙 度 设计与 检 测 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响； 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数； 3.表面粗糙度的选用； 4.表面粗糙度在图样上的标注方法； 5.表面粗糙度的测量。 * 第5章 表面粗糙度设计与检测 5.1 概 述 5.1.1 表面粗糙度的定义 表面实际轮廓 表面实际轮廓经轮廓滤波器滤波后分为： * 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度； 1≤S≤10mm为 波纹度； S＞10mm为 f形状.。 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S）状况。 间距S 高低 Z * 1. 对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响 图5.2 另外，对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。 5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 图5.3 表面不是越光越好。 * 5.2 表面粗糙度的评定 5.2.1 基本术语 1. 取样长度 lr — 测取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段基准线长度。 为什么要规定测取样长度lr ？ （1）为了限制或减弱波纹度 对表面粗糙度轮廓测量的影响。 （2）排除形状误差 * 2. 评定长度 ln— 一般 ln＝ 5 lr (连续的) ; 评定