表面粗糙度讲义[36P][867KB].pdf

第三章 表面粗糙度 表面粗糙度与微观表面质量 表面粗糙度国家标准介绍 表面粗糙度的选择与应用 表面粗糙度的测量 §3.1表面粗糙度与微观表面质量 1、产生的原因及定义： 由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等。 加工表面上留下的凸凹不平的痕 迹，这些痕迹是由许多微小的凸 峰和凹谷组成的，其微小峰谷的 高低以及细密程度构成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。 2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分 (1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形 状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度 3、表面粗糙度对零件性能的影响 ⑴影响零件的耐磨性 ⑵影响零件配合性质 ⑶影响零件的疲劳强度 ⑷影响零件的接触刚度 ⑸影响零件的抗腐蚀性 零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合 强度等 §3.2 表面粗糙度GB介绍 一、主要术语及定义 1.取样长度l 定义： 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向 上量取。 作用： 为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 取法： 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 一、主要术语及定义（2） 2、评定长度ln 定义： 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 作用： 反映加工表面的不均匀性。 取法： 最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评 定长度为标准的评定长度。 一、主要术语及定义（4 ） 4、表面加工纹理 二、评定参数及定义 GB规定： 三个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)：  轮廓算术平均偏差Ra  微观不平度十点高度Rz  轮廓最大高度Ry 二个与轮廓间距有关的参数：  轮廓微观不平度平均间距Sm  轮廓单峰平均间距S 一个与微观形状有关参数:  轮廓支承长度率t p 1、微观不平度十点高度Ｒz  特点 优点：简单、直观 Rz Rz 缺点：不反映形状 2、轮廓算术平均偏差Ra 定义： 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即 1 n 或 Ra y i n i 1 3、轮廓最大高度Ｒy  定义： 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Ry = ︱ypmax ︱+ ︱yvmax ︱ Ry 4、轮廓微观不平度平均间距Sm 定义： 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的S 平均值。