干法非织造布课件-第十章 干法其它加固法非织造布.ppt

第十章 干法其它加固法生产非织造布 韩 玲 非织造材料与工程 西 安 工 程 大学 本章主要内容： 第一节 毡缩法 第二节 干法造纸技术 第三节 静电植绒技术 第一节 毡缩法 我们祖先利用毡缩法制造毡制品，如毡垫、毡帽、毡鞋、床毡、帐篷、蒙古包及工业用毡。 毡缩法就是利用动物毛的缩绒性而加工制造而成。 羊毛 一、动物纤维（羊毛）的结构特征 羊毛纤维的主要结构：表面有鳞片。且鳞片有定向性，使得其逆向和顺向具有不同的性能。 即羊毛纤维的表面摩擦性能 考察参数：摩擦系数、鳞片度和摩擦效应。 1.摩擦系数 羊毛 逆鳞片摩擦系数为 0.1500~0.2900 顺鳞片摩擦系数为 0.1100~0.2300 2.鳞片度 3.摩擦效应：摩擦时，羊毛向着毛根方向运动的趋势，就是摩擦效应。 羊毛的定向摩擦效应 二、缩绒性 动物纤维具有上述特殊的表面效应，造成动物纤维的缩绒性，也就是毡缩性。 缩绒的好坏主要看产品的密实程度和紧密度。 一般逆鳞片与顺鳞片的摩擦系数越大，缩绒性越好。 三、缩绒工艺 包括: 1.含水量 毛网中需要加一定量的水，使得羊毛纤维刚性降低，定向摩擦效应会大于干羊毛，有利于缩绒。过多，缩绒性会降低。 2.机械力 棒打、推压、挤、揉、搓等机械力都可以是羊毛缩绒。 机械力大，毡缩快，质地紧密；反之，亦然，产品软。 3.温度：温度高，毡缩快。大于50度，毡缩明显。 4.缩剂：加入表面活性剂，增加收缩率，加快毡缩。 工业上多用丝光皂液和纯碱配比。 但要控制pH值： 碱性范围：pH值增大，缩率增加，9~10宜； 酸性范围，pH值减小，缩率增大，2~3为宜。 四、毡缩产品 主要产品有：工业用毯 产品特点及应用： 产品有良好的弹性，可用于精密仪器、仪表及经不起冲击的零部件的防震和缓冲材料； 产品有良好的毛细管作用，可以存储油类，且能逐渐输出。用于飞机、汽车各种机械高速运转时轴承的润滑材料； 良好的过滤作用，可用于空气、液体过滤。 其它应用：抛光、研磨材料、防尘防漏、隔音、隔热、密封材料、保暖材料和装饰擦了。 五、平面毡的加工 加工流程： 羊毛纤维 开松混合 梳毛 铺网 给湿 压缩 缩绒 中和 脱水 烘毡烫毡 裁毡 压缩：对已经铺好且已经给湿的毛网，进行加热、压缩、摩擦，达到初缩。 缩绒应该根据产品类型进行：轻缩（面积缩小4%~10%,密度在0.3kg/m2）或重缩（面积缩小15%~25%,密度在0.3kg/m2以上） 平缩的效果与次数有关。 平缩次数越多，产品越硬密。 春缩机，生产高密、高强产品时用。 六、礼帽的加工 流程： 原料 精梳短毛经炭化、烘干、打炭处理 加油水和毛 梳理 小梳理机梳理 成坯 再拉坯 浸胶（虫胶） 模压 缝带、钉眼 成品 第二节 干法造纸技术 一、概述 干法造纸是用空气作为纤维的载体，在成形网上形成纤维薄层，再用粘合剂粘合成纸的一种特殊的造纸方法 。 技术分类： 方法一：干法梳理方式 1931年，前苏联两位造纸工程师，借助棉纺行业的梳棉机等设备，以棉花为原料研制成功了当时本国急需的特种纸。其技术动机是:解决湿法造纸的产品无法满足特殊部门(军工、电气)的使用需要，而并不是为了“节省用水”，或者是防治“环境污染”等问题。为了区别这种方法与传统的造纸方法(生产中需要使用大量的水)之不同，取名为“干法造纸”。只适用于长度20mm以上的纤维，推广较困难。 第二种方法：气流法+热粘合或者化学粘合（ 最常用） 20世纪50-60年代，丹麦、芬兰、日本发明了“气流法”，它是以木浆、绒毛浆、化学短纤维、玻璃纤维等为原料，利用空气风送，低真空抽吸，气流沉降成形，胶乳(或热熔)粘合，热风穿透干燥等技术而制成了多种多样的“干法纸”。这种方法的专利很多，特别是设备制造方面，丹麦占有很大的优势。 第三种方法： “气动成形法生态纯净无水造纸工”，简称“气动法” 即20世纪70年代，前苏联发明了 “气动法”。据报道，它是把纸浆纤维通过高速气流(空气)装置，使它们完全分散，并能形成均匀的纸页。巧妙的是，在成纸过程中喷人少量水(1%以下)，以气态存在于纤维间生成结合水，在一定的温度和压力下，形成氢键，而不需要任何粘合剂。这样一来，便可以达到与湿法造纸相同的纸页强度。 干法造纸用原料——木浆纤维（绒毛浆纤维）或纤维素绒毛浆粕 辅料：粘合剂(如乳胶)、合成纤维(如聚乙烯/聚丙烯和聚乙烯/聚酯双组分纤维)、超吸收粉末(SAP)或超吸收纤维(SAF)、粉末添加剂(如防臭剂)。 绒毛浆纤维与普通木浆纤维的