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SiC颗粒增强镁基复合材料的现状及研究进展 学号：205100804 班级：金材101 姓名：秦淑梅 摘要：SiC颗粒增强镁基复合材料以其高强度、高刚度、良好的尺寸稳定性、优良的铸造性能、各向同性等优点成为最为适用的工程材料之一，本文总结了SiC颗粒增强体的制备方法及界面行为对镁基复合材料性能的影响，进一步研究了SiC颗粒增强镁基复合材料的机理，并陈述了现状及研究进展。 关键词：SiC颗粒 镁基复合材料 性能 进展 1.1 镁基复合材料的发展现状 1.1.1 镁合金及镁基复合材料 镁合金具有密度小、比强度和比刚度高，阻尼减振性能优良等优点，成为现代汽车、电子、通信等行业的首选材料[1]。然而镁合金较低的弹性模量，有限的高温强度和耐磨性、耐蚀性较差，从而大大限制了其工业化应用。为了改善镁合金强度低、力学性能差的缺点，科技人员向镁合金中加入高强、高弹性模量的碳纤维、碳化硅纤维等制成连续纤维增强镁基复合材料。 由于开始之初连续纤维的成本较高、制备工艺复杂，为了满足进一步推广应用的要求，必须研究低成本的镁基复合材料，因此人们又开始研究非连续增强镁基复合材料特别是颗粒增强镁基复合材料（如SiC颗粒增强相）。与铝基复合材料相比，镁基复合材料具有更高的比强度、比刚度，同时还具有较好的耐磨性、耐高温及减震性能。因此，镁基复合材料几个行业具有相当大的潜在应用。 1.1.2 目前镁合金的研究方向 目前镁合金的研究热点大部分主要集中在以下五个方面：1)耐高温性能的改善；2)抗腐蚀性能的提高；3)塑性变形能力的改善；4)韧性及阻燃性的改善；5)镁基复合材料如何降低成本、扩大生产规模。 2.1 镁基复合材料中的增强相 镁合金材料常用增强体镁合金材料选择增强体要求物理、化学相容性好、润湿性良好、载荷承受能力强等。 常用的增强体主要有C纤维、Ti纤维、B纤维，Al203短纤维，SiC晶须，B4c颗粒、SiC颗粒和Al203颗粒等[2]。 3.1 SiC镁基复合材料的制备方法 3.1.1 粉末冶金法 把均匀混合的陶瓷颗粒或者增强纤维与微细纯净的镁合金粉末进行机械混合，然后加热至合金两相区进行烧结，使增强物与镁基体聚集成一体形成镁基复合材料的方法。权高峰[3]用粉末冶金法制各了SiC颗粒增强镁基复合材料，材料的强度稍优于铝基复合材料。 3.1.2 熔体浸渗法 其原理是通过压力，将熔融的镁合金渗入到陶瓷纤维中。它包括挤压铸造法和真空浸渗法。氧化铝纤维、SiC 晶须以及碳纤维等增强的镁基复合材料，均可用熔体浸渗技术方法进行制备。 3,1.3 搅拌铸造法 通过机械搅拌或电磁搅拌等方法，使增强相充分弥散到镁基熔体中，最终浇注或挤压成形的工艺方法[4]。此法设备简单、生产效率高，但铸造气孔较多，颗粒分布不均匀，易偏聚。 3.1.4 其他几种制备工艺 喷射沉积法、薄膜冶金法[5]、反应自生法[6] 4.1 SiC颗粒增强镁基复合材料的增强机理 4.1.1 位错增殖机制 在复合材料的冷却过程中，增强颗粒与基体不匹配，将会在界面及近界面处产生热错配残余应力，引起基体发生塑性流变，在基体中形成高密度位错[7]。由于在镁合金基体中加入了增强颗粒，使得位错密度大量增加强化基体。 4.1.2 位错与增强颗粒的交互作用 复合材料变形时，镁合金基体中的位错在外应力的作用下发生滑移，分布在基体中的SiC颗粒是一种不可变形的相,位错运动到颗粒处时，一方面会在颗粒处聚集，形成应力集中；另一方面会通过攀移的方式离开颗粒，产生应力松弛。 5.1 颗粒增强镁基复合材料的界面行为 5.1.1 在颗粒上的形核现象 复合材料在凝固的过程中，那些不能作为初生α-Mg相形核衬底的SiC颗粒大部分富集在晶界处，只有少量的分布在α-Mg相的内部。 5.1.2 颗粒与基体的润湿 接触角θ90度时称之为润湿，此时基体与增强颗粒之间有较好的润湿性。 6.1 增强相对复合材料性能的影响 （1）在镁基复合材料中，SiC颗粒增强相对基体起强化作用，有助于提高基体合 金的强度 （2）增强相SiC的引入还有细化晶粒的作用，使得镁基复合材料基体的晶粒小于合金的晶粒度。 7.1 颗粒增强镁基复合材料的发展趋势 高硬度、高弹性模量的陶瓷颗粒增强相具有表面无污染,与基体相容性良好,界面结合强度高等传统复合工艺无法比拟的优点。 (1)探索高性能、低成本、容易大规模生产的原位颗粒内生半固态镁基复合材料制备技术将成为研究热点。（2）颗粒增强镁基复合材料热力学及动力学在计算机中的模拟技术的研究。（3）控制陶瓷颗粒增强相与镁合金基体的界面行为以获得界面结合良